把最難洗的煤洗好質 ——冀中能源峰峰集團馬頭洗選廠強管理解困境提煤
把最難洗的煤洗好質
——馬頭洗選廠強管理解困境提煤
本報訊（通訊員趙敏）今年以來，冀中能源峰峰集團馬頭洗選廠針入洗原煤種類多，煤質復雜，尤其是九龍礦、新三礦、牛兒莊礦等礦原煤灰分高、煤泥含量高、可選性差等特點，全面落實廠年初提出“要想洗好煤就要好好洗”的新工作理念，通過加大對原煤質量監(jiān)控、加強各項管理的管控力度，使產品質量穩(wěn)步提升，較好的完成了各項產品指標任務，提高煤炭市場份額占有率。截至目前，該廠銷售精煤灰分批合格率完成90%以上。
該廠強化煤質意識，將原煤煤質關口前移。定期派專人深入各原煤礦根據原煤煤質及工作面的變化，通過灰分檢測、增加原煤浮沉實驗次數等方法，重新確定原煤牌號，適時調整入洗原煤配煤比例。加強原煤入廠的采樣制度，做到車車采樣，對同一批原煤以三種不同的采樣方式嚴格按國標操作化驗，結果進行對照，確保采制的準確性，為生產提供可靠數據。同時質檢人員針對原煤種類多，質量波動頻繁，入洗難度大，操作難度高等情況，積極組織配煤試驗，建立了一套配煤方案優(yōu)化體系，配煤方案達20余種，從根本上保證精煤產品合格。銷售精煤硫分批合格率完成90%以上，銷售精煤粘結指數批合格率完成98%。
該廠根據原煤煤質的不同，采取不同措施。在入廠原煤中含有大量鐵絲、石頭、木樁等雜質，嚴重影響生產。該廠組織管理人員和職工分班、分批到煤廠開展撿雜活動，從源頭杜絕事故發(fā)生，保證入洗原煤質量。針對三礦原煤比梧桐莊原煤灰分高，可選性差，分段灌倉入洗容易造成損失高，質量波動大，肥煤資源浪費。通過加強試驗配比，將三礦原煤與梧桐莊原煤按比例同時灌倉，提高肥煤的均勻性和可選性。而三礦、三礦北區(qū)、五礦原煤粉煤量大、煤泥含量較高，泥化現象嚴重，屬高灰細泥，入洗后易導致生產系統(tǒng)循環(huán)水發(fā)黑惡化，產品帶介、最終精煤灰分連續(xù)偏高等情況發(fā)生。為了保證指標合格，除在4號水池添加絮凝劑外，還在507#、551#浮選機旁安裝加藥桶添加絮凝劑，保證了循環(huán)水水質和各項指標。最終精煤灰分完成80%。九龍礦原煤煤質灰分高、硫分高、水分大嚴重影響精煤質量，該廠要求九龍生產部加強原煤采制化管理，真實反映原煤灰分。密控工根據數據，實時調節(jié)密度，增加原煤分選率。在325#脫介篩和328#脫介篩上方加裝自行設計的固定弧形篩和自制的預脫介溜槽，形成二次脫介工藝，提高了產品脫介。為降低產品水分，通過加強現場管理，還在原煤入口加裝擋板，在原煤水分高時縮小入料品，減少水分，保證產品指標。銷售精煤灰分每批次完成11.5%，銷售精煤水分控制在10%以下。
該廠加強管理提升產品質量。對設備做到點檢維護和檢修制，實行生產事故聯掛制度，強化“機環(huán)雙檢”和“走動式管理”，掌握設備的運轉程度，做好預案管理。嚴抓過程管控，加強脫水設備的各項管理，降低產品水分；加大對原煤篩、脫介篩、離心機篩網的檢查力度，采取降低煤泥含量、縮小潤濕水管徑、加大入料壓力等措施，解決由原煤可選性差造成的旋流器分選效率低、中煤損失偏高、產品帶介等技術難題，保證了精煤牌號合格率完成96%以上，精煤水分合格率完成90%以上。
