甘莊煤礦科技降本贏得“好收成”

截止6月底，單位生產(chǎn)成本比年初預(yù)算節(jié)約17.23元/噸，較去年同期下降32.30元/噸。 噸煤利潤(rùn)17.98元;上半年利潤(rùn)總額975.39萬(wàn)元，比去年同期增加709.7萬(wàn)元。

......

一連串的數(shù)字是枯燥的，但又是最具說服力的。在煤炭市場(chǎng)持續(xù)低迷的大環(huán)境下，大多數(shù)煤炭企業(yè)處于虧損的境地，對(duì)于中煤資源發(fā)展集團(tuán)甘莊煤礦這樣一個(gè)年產(chǎn)量?jī)H有101萬(wàn)噸的資源整合礦井來說，又是如何迎難而上，贏得如此“好收成”的呢?

“落實(shí)中煤集團(tuán)和資源發(fā)展公司關(guān)于降本增效的工作要求，深入開展形勢(shì)任務(wù)教育，凝心聚力，攻堅(jiān)克難，科學(xué)管理，銳意創(chuàng)新，不斷應(yīng)用新技術(shù)、新工藝，將科技與降本增效精準(zhǔn)對(duì)接，對(duì)礦井進(jìn)行技術(shù)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)節(jié)支降耗、提質(zhì)增效......”礦黨委書記李文國(guó)的這番話正是甘莊煤礦科技降本贏得“好收成”的秘訣。

薄煤開采變身專利“孵化器”

薄煤綜采作為解放呆滯資源，提高煤炭回收率，延長(zhǎng)礦井服務(wù)年限的有效技術(shù)手段，一直以來都是國(guó)內(nèi)外能源開采探索的重點(diǎn)。歷經(jīng)多次實(shí)踐和技術(shù)改造，甘莊煤礦終于實(shí)現(xiàn)了薄煤開采工藝質(zhì)的飛躍，實(shí)現(xiàn)了“把骨頭縫里的肉剔出來”的夢(mèng)想。

甘莊煤礦是一個(gè)已開采35年的老礦井，資源日益匱乏，現(xiàn)有可采資源中，大多是薄煤、邊角煤和煤柱，開采異常艱難。特別是薄煤層開采，面臨著作業(yè)空間小，蹬空作業(yè)，工作條件惡劣，安全系數(shù)低，回采效率低，經(jīng)濟(jì)效益差等難題。

科技是第一生產(chǎn)力，為了解決甘莊煤礦的實(shí)際困難，集團(tuán)公司把重大科技項(xiàng)目——薄煤層采礦技術(shù)與成套設(shè)備研發(fā)應(yīng)用落地該礦試驗(yàn)。資源發(fā)展公司總經(jīng)理徐志遠(yuǎn)明確要求：“要保質(zhì)保量完成集團(tuán)公司重點(diǎn)科技項(xiàng)目;通過科技創(chuàng)新解決公司在生產(chǎn)實(shí)踐中遇到的實(shí)際問題，盡快把項(xiàng)目成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力”。項(xiàng)目落地，任務(wù)下達(dá)，制訂方案，分工負(fù)責(zé)，有序進(jìn)行。薄煤層8102自動(dòng)化綜采工作面設(shè)備經(jīng)過半年的試驗(yàn)，完成了手動(dòng)試采、半自動(dòng)化開采和自動(dòng)化開采三個(gè)階段。6月份進(jìn)入自動(dòng)化調(diào)試階段，集團(tuán)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)多次深入試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，協(xié)調(diào)解決存在的困難和問題，自動(dòng)化開采收到預(yù)期效果。

8月3日，集團(tuán)公司、裝備公司專家組成的聯(lián)合驗(yàn)收組通過了自動(dòng)化綜采設(shè)備的工業(yè)性驗(yàn)收，科技項(xiàng)目變身專利“孵化器”，取得專利11項(xiàng)，其中發(fā)明專利7項(xiàng);培養(yǎng)骨干技術(shù)人員60余人，大大提高了薄煤層開采技術(shù)水平和設(shè)備研發(fā)制造能力。

這項(xiàng)薄煤層采礦技術(shù)與成套設(shè)備研發(fā)應(yīng)用高新技術(shù)，在采高只有130厘米的甘莊煤礦8102工作面成功運(yùn)用，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化、智能化開采，達(dá)到了高產(chǎn)高效、減人提效目的。目前已推進(jìn)580米，多回收原煤10萬(wàn)噸，資源回收率高達(dá)75%，進(jìn)一步提高了開采效率，實(shí)現(xiàn)了工作面降高、加寬、遠(yuǎn)距離自動(dòng)控制，勞動(dòng)用工減少三分之二，還填補(bǔ)了煤炭開采工藝和設(shè)備制造的多項(xiàng)空白。

設(shè)計(jì)優(yōu)化打造節(jié)支“聚寶盆”

“設(shè)計(jì)上的浪費(fèi)是最大的浪費(fèi)!如果井下多掘進(jìn)1米無(wú)效進(jìn)尺，就會(huì)在勞動(dòng)用工、材料成本等方面造成極大浪費(fèi)。為此，我們要從生產(chǎn)源頭上做到科學(xué)設(shè)計(jì)、合理布置、安全可靠，節(jié)支降耗，實(shí)現(xiàn)效益最大化。”在甘莊煤礦技術(shù)例會(huì)上，該礦領(lǐng)導(dǎo)班子和工程技術(shù)人員逐漸達(dá)成共識(shí)，著力優(yōu)化采掘設(shè)計(jì)，從源頭上減少浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。

源頭把關(guān)，設(shè)計(jì)當(dāng)先。該礦從優(yōu)化盤區(qū)采掘設(shè)計(jì)入手，根據(jù)礦井實(shí)際生產(chǎn)接續(xù)計(jì)劃，研究明確了“縮斷面、降高度、減寬度、延長(zhǎng)度”的技術(shù)降本方向，對(duì)301盤區(qū)采掘設(shè)計(jì)進(jìn)行科學(xué)優(yōu)化，合理布局采掘工作面。將原先計(jì)劃布置的5個(gè)工作面優(yōu)化成4個(gè)，合理延長(zhǎng)3個(gè)綜采工作面的長(zhǎng)度。其中8102自動(dòng)化工作面長(zhǎng)度由150米延長(zhǎng)到240米，是目前國(guó)內(nèi)外最長(zhǎng)的薄煤層工作面。這樣一來，就等于通過設(shè)計(jì)優(yōu)化打造了一個(gè)節(jié)支“聚寶盆”。甘莊煤礦董事長(zhǎng)楊五五算了一筆賬：少掘兩條順槽巷道2200米，節(jié)約成本682萬(wàn)元;減少一個(gè)煤柱，多采原煤4.2萬(wàn)噸，增收360萬(wàn)元;減少采掘隊(duì)搬家倒面次數(shù)，節(jié)支100多萬(wàn)元，掘進(jìn)隊(duì)伍減少四分之三，人工費(fèi)用大幅度降低，僅今年一季度，就節(jié)支73.9萬(wàn)元。

由于井層間距近，導(dǎo)致沿空留巷無(wú)法實(shí)施，該礦在優(yōu)化煤柱設(shè)計(jì)上動(dòng)起了腦筋。在保證安全的前提下，將301盤區(qū)的煤柱由原來的20米縮小到10米，每回采一米，可多出原煤21.6噸，每年可多采煤3萬(wàn)噸，經(jīng)濟(jì)效益可觀。

技術(shù)裝備上補(bǔ)短板，才能推進(jìn)礦井創(chuàng)新發(fā)展。針對(duì)8號(hào)煤層采掘高度大于煤層厚度、采掘作業(yè)破矸嚴(yán)重的實(shí)際情況，這個(gè)礦聯(lián)合裝備公司石煤機(jī)開發(fā)了EBZ160B薄煤層掘進(jìn)機(jī)，實(shí)現(xiàn)了遙控智能掘進(jìn)。在此基礎(chǔ)上，對(duì)巷道掘進(jìn)進(jìn)行了兩次降低性優(yōu)化，巷道高度從2.7米逐步降到2米。每年優(yōu)化巷道近5000米，節(jié)省巷道掘進(jìn)費(fèi)用80多萬(wàn)元;少掘矸石2萬(wàn)多噸，減少破矸石掘進(jìn)、設(shè)備磨損、供電、運(yùn)輸、矸石存放等各類費(fèi)用近100萬(wàn)元。與此同時(shí)，該礦與中國(guó)礦大合作，共同研發(fā)煤巷錨桿支護(hù)技術(shù)參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)研究項(xiàng)目，結(jié)合礦井支護(hù)現(xiàn)狀，先后三次優(yōu)化錨桿間排距，減少錨桿錨索數(shù)量，創(chuàng)新支護(hù)方式，支護(hù)材料成本下降五成以上。

煤質(zhì)管理挖掘效益“淘金池”

降本的最終目的在于增效。在集團(tuán)公司提出“兩商”戰(zhàn)略的大背景下，甘莊人考慮最多的是如何提高商品煤的“含金量”，把辛辛苦苦采上來的煤炭賣上個(gè)好價(jià)錢。這個(gè)礦立足礦井實(shí)際，充分發(fā)揮配焦煤的品種優(yōu)勢(shì)，把煤質(zhì)管理當(dāng)成大事來抓，堅(jiān)持“保煤質(zhì)就是保市場(chǎng)、保煤質(zhì)就是保效益”理念，多管齊下，持續(xù)提高產(chǎn)品質(zhì)量，通過強(qiáng)化煤質(zhì)管理挖掘效益“淘金池”。商品煤發(fā)熱量由過去的4235大卡提高到5225大卡以上，年內(nèi)6次上調(diào)了銷售價(jià)格，產(chǎn)品供不應(yīng)求，呈現(xiàn)銷售火爆的景象。

該礦堅(jiān)持從源頭抓煤質(zhì)，一方面通過優(yōu)化設(shè)計(jì)，達(dá)到少破底、少割頂、不采掘矸石的目的;加強(qiáng)采掘配采、運(yùn)輸環(huán)節(jié)、煤場(chǎng)存放、煤質(zhì)化驗(yàn)及煤質(zhì)考核管理，從源頭上解決矸石多、煤質(zhì)差、售價(jià)低的問題。另一方面在產(chǎn)品品種上動(dòng)腦筋想辦法，結(jié)合“雙創(chuàng)”活動(dòng)，從系統(tǒng)設(shè)計(jì)和設(shè)備革新上入手，提高塊煤產(chǎn)出率，實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效。在對(duì)溜煤系統(tǒng)“診斷”時(shí)發(fā)現(xiàn)存在溜煤眼尺寸小、個(gè)數(shù)多的弊端。癥結(jié)找到了，接下來就是對(duì)溜煤眼進(jìn)行設(shè)計(jì)改造，擴(kuò)大溜煤眼尺寸，減少溜煤眼個(gè)數(shù)。為了減少煤炭運(yùn)輸過程中的煤塊相互碰撞消耗，又對(duì)轉(zhuǎn)載點(diǎn)的鐵質(zhì)緩沖擋板進(jìn)行了升級(jí)換代，全部換成了廢舊膠帶制作的緩沖擋板。在主井皮帶機(jī)頭加裝了防破煤緩流導(dǎo)料槽，并在滿足工作需要的基礎(chǔ)上提升破碎機(jī)錘頭高度，有效降低了塊煤破損率。同時(shí)，加強(qiáng)地面運(yùn)輸系統(tǒng)交叉振動(dòng)篩的日常管理維護(hù)，保證了交叉振動(dòng)篩無(wú)故障運(yùn)行，使塊煤產(chǎn)出率逐步提升。2013年以來，這個(gè)礦的塊煤率由10.2%提升到16.6%，每年可增加經(jīng)濟(jì)效益1000萬(wàn)元以上。

今年上半年，該礦商品煤含硫量、灰分均有下降，發(fā)熱量比計(jì)劃提升40大卡，圓滿完成了各項(xiàng)煤質(zhì)指標(biāo)，生產(chǎn)塊煤10.67萬(wàn)噸，完成年度計(jì)劃的53.35%。