一種“拼”的態(tài)度——機械制造廠把合理化建議變成真金白銀二三事

一種“拼”的態(tài)度

——機械制造廠把合理化建議變成真金白銀二三事

攝/文 首席記者 魏 葳

汽修分廠安全員李家祥提出檢修電力機車頭上螺桿壓縮機的項目，創(chuàng)產值22萬元;裝配分廠鉗工段段長王永波提出的優(yōu)化西露天礦斜輪改造方案，節(jié)約鋼材17噸;鉚焊分廠生產調度鄧長君自制水封翻邊胎具，節(jié)約成本5萬元;礦機分廠變壓器段段長田浩瑞提出重新利用廢舊銅線的建議，創(chuàng)價值6.9萬元……面對市場疲軟，機械制造廠廣泛征集合理化建議，用好主意解決大問題，雖然背后承載的是無數(shù)次實驗失敗，面對的是反復修改設計方案，付出的是連班加點的奮戰(zhàn)，但他們卻憑著一種“拼”的態(tài)度，在把合理化建議變成真金白銀的過程中打磨出了效益的光芒。

一高一低，

自制胎具顯奇效

“去年夏天，我們承接了頁巖煉油廠干餾爐爐底水封罐工程。剛開始干封邊活時，需要四五名員工手動給1.2米高的鐵筒翻邊，這樣干既不能保證質量又費勁兒。為此，鄧長君提出了自制水封大坨翻邊胎具的建議，實際運用到生產后，不僅極大地提高了勞動效率，而且還節(jié)約了5萬余元成本。”鉚焊分廠黨支部書記徐堅邊說邊帶記者找到了正在作業(yè)的鄧長君。

“我只是做了份內的工作，其實不算什么。”鄧長君不好意思地笑了笑，摘下頭上的安全帽擦了擦汗。不擅言辭的“技術人”典型特點在他身上很明顯。想到這兒，記者提出去看看胎具，并請鄧長君作個介紹。

說到技術，鄧長君瞬間打開了“話匣子”：“胎具壓弧部分是階梯形狀，能一次壓成弧。作業(yè)時，把直徑1.7米的鐵板放入汽壓頭處，由油壓機替代人力，一個多小時就能完成翻邊、卷筒、封口多道工序。”“其實，制作胎具是一個難點，更難的是構思出設計方案。”一旁的分廠調度張玉忠忍不住補充道，“那段時間，我看到鄧師傅只要一有空，就用手在地上、腿上畫著設計圖，可能是想的太投入，喊他都沒反應。也是，不趕緊設計出來就要耽誤作業(yè)工期呀，鄧師傅真是拼了。每天一大早，鄧師傅就彎著腰在邊角余料堆里收集材料，從下料、組對、焊接、試驗到幾次修改，只用了3天時間就完成了胎具制作。等到實際用起來時，效率一下子就提高上來了，由原來一天壓2塊鐵板變成了現(xiàn)在一天壓6塊鐵板，可真是‘好主意’創(chuàng)造了大價值啊。”

頂著工期緊的巨大壓力，通過自制胎具提高效率，降低生產成本的不只鄧長君一人，還有裝配分廠設計制作壓裝機胎具，用8號鋼絲代替了托輥兩端膠皮的擋圈，節(jié)約材料成本近千元;機加工分廠設計開發(fā)工裝胎具6類15套，創(chuàng)造價值8000余元……

一增一減，

廢舊銅材創(chuàng)效益

在礦機分廠廠房里看到田浩瑞時，他正手持焊槍作業(yè)。提到他提出的合理化建議運用到實際后節(jié)約銅線1388公斤時，田浩瑞連連搖頭說：“這沒什么可采訪的，都是小事兒。” 恰恰是田浩瑞所說的小事兒，竟創(chuàng)造出了6.9萬元的效益。

據分廠黨總支部書記張繼強介紹，分廠倡導員工在廢舊物資中“淘寶”，把材料價值增加到最大化，同時降低生產成本。正是在車間濃厚的節(jié)支氛圍中，細心的田浩瑞發(fā)現(xiàn)了經常被忽略的廢舊變壓器導線的價值，從而提出“將需要大修的變壓器廢舊導線重新焊接包扎再利用”的建議，被廠領導班子、分廠黨政領導一致稱贊為“金點子”。

“記者同志你看，這就是變壓器的導線，它的材質為銅線，是貴重金屬。”田浩瑞從一個已被分解完的變壓器零件中，拿起一根破損嚴重的導線說道。記者看到導線里的銅線比頭發(fā)絲還細，如果不是被告知，極容易忽略。張峻翔補充道：“破損程度嚴重的導線，里面的銅線也會斷，這時就得一段一段地收集起來，很考驗耐心。”

把線頭焊接到一起，進行優(yōu)化組合后替代新銅桿當做變壓器的引線，節(jié)省銅桿298 公斤，節(jié)支17880元;把舊銅線重新包扎絕緣層，經檢驗達到使用標準后再次安裝到變壓器中，節(jié)支72120元;盤活五年以上庫存積壓的成型線，經重新處理后應用于生產，節(jié)支25200元……采用“拼湊法”，礦機分廠上下使廢舊銅線重新“上崗”，在一增一減間，彰顯出了“金點子”創(chuàng)效益的智慧。

一寬一窄，

擴大范圍增收入

去年，攬下維修東露天礦電力機車頭上的螺桿泵是汽修分廠李家祥提出來的合理化建議，并一舉為廠里增加了22萬元收入。

得知記者的來意后，參與修理第一臺螺桿泵的修理工們你一言我一語地說了起來。“螺桿泵是一種工作容積作旋轉運動的容積式氣體壓縮機械，不要說維修了，光是安裝、調試環(huán)節(jié)就有很多講究。原來我們廠只修理內燃機車，從來沒干過修理螺桿泵的活，難度可想而知。”修理工張濤很感慨。修理工蘇文明笑著說：“可不是嘛，最難修的部分要數(shù)調整螺桿泵的端面間隙數(shù)據，小螺桿泵的端面間隙在5道至8道間，大螺桿泵的端面間隙在8道至12道，比頭發(fā)絲還細，憑著肉眼看特別難。”“我們還通過上網查找資料，自己設計制作了壓力架、液壓轉等專業(yè)的修理工具。”修理工劉長江自豪地說道，“無論多難，咱們修理的第一臺螺桿泵讓客戶相當滿意呢。”

打響了“第一槍”后，分廠修理螺桿泵的技術水平得到了客戶的認可。從研究數(shù)據到寫教材、培訓員工再到組織維修，李家祥把維修技能傳授給全廠員工，至此，一個好建議不僅擴大了分廠修理項目，而且還創(chuàng)造出了可觀的經濟效益。

一件件細微的“小事”，一個個被忽略的細節(jié)，一堆堆廢舊物資，在機械制造廠通過合理化建議的形式被發(fā)掘價值，在解決生產難題的同時創(chuàng)造效益，潛移默化間在全廠上下形成了合理化建議解決生產難題、出現(xiàn)難題尋找“金點子”的良性循環(huán)模式，在激發(fā)出全員潛在創(chuàng)造力的同時，釋放出干群團結向上、共謀發(fā)展的“正能量”。

回首過去，機械制造廠奏響的是一曲把合理化建議變成真金白銀的創(chuàng)新之歌。展望未來，一種“拼”的態(tài)度正引領全員持續(xù)奮進……

圖為李家祥檢修螺桿泵時的情景。