峰峰集團(tuán)馬選廠為溜槽加“腰帶”提工效
峰峰集團(tuán)馬選廠為溜槽加“腰帶”提工效
本網(wǎng)訊(通訊員 陳愛軍)近日,峰峰集團(tuán)馬選廠孫莊生產(chǎn)部為精煤弧形篩下溜槽焊接槽鋼“腰帶”,使精煤脫介篩幫更換時(shí)間節(jié)省1/3,起到減工時(shí)提工效作用。
該生產(chǎn)部共有3臺(tái)精煤弧形篩,篩下溜槽起到收集合格介質(zhì)入合介桶的作用。由于弧形篩下溜槽安裝距離精煤脫介篩僅有50mm,更換脫介篩后篩梆時(shí),需將弧形篩下溜槽用氧氣從中間割開,溜槽長3.2m,在普通鋼板內(nèi)襯有不銹鋼耐磨板,需先用氧氣將外層普通板割開后,再用電焊將不銹鋼板割開,換完后需采用連續(xù)焊接的方式按原位置復(fù)原,每次焊接溜槽時(shí)間在5個(gè)小時(shí)左右。改造方法為按著弧形篩后篩梆鉚釘位置,從溜槽上截取合適高度將其沿直線割開,在溜槽外側(cè)焊接一圈槽鋼“腰帶”,為防止漏料“腰帶”要連續(xù)焊接。當(dāng)脫介篩后篩梆更換完畢,只需將割下的溜槽插入“腰帶”中即可,更換后篩梆時(shí)間由12個(gè)小時(shí)減到8小時(shí),為保證精煤生產(chǎn)贏得寶貴時(shí)間,此方法還可用于中煤、矸石弧形篩。