趙莊煤業(yè)“小改造”凸顯“大成效”

                                                  趙莊煤業(yè)“小改造”凸顯“大成效”

   今年以來，趙莊煤業(yè)堅持以突出效率效益為重點，以“打造智慧型礦山，培育創(chuàng)新型員工”為主線，鼓勵基層各單位通過小改小革，自主發(fā)明來提升崗位創(chuàng)效、科技創(chuàng)新對礦井發(fā)展的貢獻率。      
     公司始終堅持立足自身實際，不斷加大改革創(chuàng)新力度，通過“小技改”科學治理工作中的“小疾患”，通過“小改造”達到保安全、提效率、增效益的目的。說到小改小革，科技創(chuàng)新，趙莊煤業(yè)選煤廠可以說是當之無愧的“技改大戶”，2016年底趙莊煤業(yè)洗末二期的投入運行，為公司創(chuàng)造更高的經(jīng)濟效益奠定了基礎(chǔ)，但隨之而來的問題也日漸顯現(xiàn)。據(jù)了解，在趙莊選煤工藝系統(tǒng)中，重介選煤、浮游選煤、脫泥和水力分級等作業(yè)都是以水作為介質(zhì)，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水都需進入煤泥水處理系統(tǒng)。并且作為礦井污水處理末端，煤泥水處理系統(tǒng)還擔負著污水廠凈化剩下污泥的收集工作。因此為消除工廠排放物對環(huán)境的污染，節(jié)約工業(yè)用水，對排放物的凈化收集是煤泥水系統(tǒng)的首要任務。在環(huán)保檢查項中，事故池在正常情況下要保持零液位。由于煤泥水系統(tǒng)采用閉路循環(huán)、不外排工藝，加之循環(huán)水系統(tǒng)改造加大對水量使用，洗選系統(tǒng)水進出不平衡成為常態(tài)，事故池作為循環(huán)水量調(diào)節(jié)功能成為煤泥水系統(tǒng)的主要環(huán)節(jié)?？墒怯捎谖勰辔㈩w粒的沉降，事故池極易存儲淤泥。選煤廠浮選車間主任田晉慧說道；“洗末二期投入運行后，煤泥水系統(tǒng)處理量加大，導致每周必須派兩人專門清除事故池淤泥，而且還要下到事故池里面進行清理，真是既費時又費力！”
     面對事故池易存淤泥的頑疾，如何自動清淤提高工作效率成為他們需要及時解決的難題。為此他們積極想辦法，定方案，利用事故池走廊平臺結(jié)構(gòu)，合理布局沖洗管線，安裝靈活可轉(zhuǎn)動的沖洗水龍頭，這樣可覆蓋事故池內(nèi)的大部分積淤位置。通過將淤泥沖洗稀釋，收集至煤泥水凈化處理系統(tǒng)進行循環(huán)凈化。使事故池成為流動的調(diào)節(jié)池，可以避免淤泥再次沉積。負責此次改造的秦立功說到：“自動清淤裝置投入運行后，可以靈活根據(jù)生產(chǎn)情況進行水位控制，并能減少兩人工作崗位，還能杜絕事故池內(nèi)光線昏暗，地面濕滑的隱患風險。雖然是個小改造，卻是一舉三得，帶來的成效是顯而易見的！舊事故池完成改造后將會對新事故也進行改造。”
     如果說設(shè)計安裝自動清淤裝置實現(xiàn)了崗位增效，那么設(shè)計發(fā)明拔輪“神”器就是完成了技術(shù)的創(chuàng)新！面對今年更高的洗選任務，選煤廠需要盡可能的縮短檢修時間，提高檢修效率。在繁多的檢修任務當中，更換電機、減速器等設(shè)備是再尋常不過的事情了，可是每次檢修拔對輪時都要浪費至少一至兩個小時的時間。由于原有的液壓拉馬不能固定，拔對輪時需要人工手扶，極易掉爪，所以造成拔輪困難，從而影響檢修效率。針對這一難題，機修組組長宋奎生和他的組員們苦思冥想，開始自己設(shè)計草圖，根據(jù)實際需要，經(jīng)過反復修改，測量，最終利用液壓泵和千斤頂制作出了固定的拔輪“神”器。宋奎生告訴我們：“我們自己制作的拔輪器經(jīng)過實踐，拔掉一個對輪只需要五分鐘的時間，可以大大提高工作效率?，F(xiàn)在這個小發(fā)明已經(jīng)充分運用在各種檢修工作中，真的是省時又省力。我們?yōu)闄z修節(jié)約了時間，就為公司贏得了效益”。正是這些身居一線的職工群眾將自己的智慧轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)力，才使礦井建設(shè)注入了新的活力和動力。