煤炭公司3+3管理模式

認(rèn)真分析當(dāng)前生產(chǎn)現(xiàn)狀，全面梳理生產(chǎn)管理中存在的問題及制約產(chǎn)能提升的瓶頸，大膽布局，深挖潛力， 通過 “3+3”管理模式，進(jìn)一步科學(xué)組織生產(chǎn)，持續(xù)提升產(chǎn)能，助力達(dá)產(chǎn)提效目標(biāo)任務(wù)的實現(xiàn)，推動企業(yè)追趕超越發(fā)展。

執(zhí)行 “三不原則”提產(chǎn)能

在分析生產(chǎn)現(xiàn)狀時發(fā)現(xiàn)，采煤機(jī)內(nèi)藏件，尤其是齒輪件加工周期長，平均要在 40-60天，若超前考慮和生產(chǎn)準(zhǔn)備不足，就會在很大程度上影響主機(jī)、備件出產(chǎn)和供應(yīng)，影響產(chǎn)能的發(fā)揮。同時，機(jī)加一、機(jī)加二分公司存在著配件品種過多，無法實現(xiàn)批量生產(chǎn)，給投產(chǎn)、出產(chǎn)和生產(chǎn)管理及效率的發(fā)揮造成了很大困難這一實際情況，公司按照“三不原則”（干不了、干不完、不合算），加大部分自制件中成本高，工作效率低的中小件品種外協(xié)，主要將螺絲類、閥體類、接頭類分別由外協(xié)部門和供應(yīng)部門進(jìn)行成品采購。對技術(shù)含量低的、不屬于關(guān)鍵件的，為提高產(chǎn)能需要長期外協(xié)的品種，直接從外協(xié)廠家或?qū)I(yè)廠家采購成品。通過精準(zhǔn)外協(xié)、長期外協(xié)、有序外協(xié)，解決生產(chǎn)瓶頸和產(chǎn)能不足的問題，超前生產(chǎn)準(zhǔn)備，促進(jìn)科學(xué)合理生產(chǎn)和產(chǎn)能提升。

“李工，咱以前要不停的換活，現(xiàn)在形成了批量生產(chǎn)后，加工效率也上去了，一個程序走下去，該干得都干了?！薄罢l說不是呢，現(xiàn)在出產(chǎn) 也順了，計件工資也上去了，真是一舉兩得??！ ”公司機(jī)加一分公司的員工這樣說。

為有效持續(xù)提升產(chǎn)能，公司想方設(shè)法提升一線有效工作時間，一方面通過關(guān)鍵設(shè)備二班制，工藝優(yōu)化，最大限度提升設(shè)備利用率和運轉(zhuǎn)率。另一方面優(yōu)化生產(chǎn)組織，超前協(xié)調(diào)調(diào)度、密切溝通配合、合理均衡生產(chǎn)，對于同種類型的產(chǎn)品，安排在一個階段進(jìn)行生產(chǎn)，最大化開展批量生產(chǎn)，減少品種，提升了生產(chǎn)效率。

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解決 “三個制約”求突破

“工業(yè)園在建設(shè)時，原設(shè)計的鑄、鍛、殼體、齒輪件的粗加工全部依賴外協(xié)，在實際生產(chǎn)中，外協(xié)廠家的產(chǎn)能、質(zhì)量和供貨周期公司難以管控，給我們產(chǎn)能進(jìn)一步提升造成了一定的影響。為了解決制約生產(chǎn)的這一瓶頸問題，我們要 在積極培育殼體類鑄造及粗加工、中小件鑄造戰(zhàn)略合作廠家的同時，及時向協(xié)作廠家下達(dá)投產(chǎn)計劃，簽訂合同，確定出產(chǎn)期限，切實在解決 ‘三個制約’上實現(xiàn)突破，提升生產(chǎn)產(chǎn)能?！边@是公司生產(chǎn)例會上的一幕。

公司 從優(yōu)化生產(chǎn)組織流程入手，在細(xì)節(jié)處著眼，對鑄造、鍛造、粗加工這 “三個制約”生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量的瓶頸環(huán)節(jié)，進(jìn)行重點突破。首先，對鑄、鍛、粗加工外委瓶頸工序，進(jìn)一步加強戰(zhàn)略合作廠家的培育，在技術(shù)的培養(yǎng)、扶持及品種排布方面詳細(xì)布局，進(jìn)而形成長期、穩(wěn)定的合作關(guān)系，盡快實現(xiàn)外協(xié)瓶頸的突破，化解生產(chǎn)矛盾。針對鑄、鍛毛坯的出產(chǎn)，加大預(yù)投，加強毛坯提前產(chǎn)出，保證殼體類毛坯及粗加工提前兩個月出產(chǎn)，中小件類毛坯提前一個月出產(chǎn)，達(dá)到均衡出產(chǎn)，為后期生產(chǎn)接續(xù)打好了基礎(chǔ)。其次，針對主機(jī)合同簽訂到圖紙技術(shù)資料下達(dá)到生產(chǎn)，周期長的問題，制定并執(zhí)行了《西煤機(jī)快速反應(yīng)市場機(jī)制》，有效縮短了配套、合同評審、技術(shù)資料的周期，為生產(chǎn)準(zhǔn)備和出產(chǎn)留出更多的時間，保障了生產(chǎn)任務(wù)的順利完成。

建立 “三個機(jī)制”凝動力

“生產(chǎn)提速是一個系統(tǒng)工程，需要工藝、質(zhì)量、研發(fā)、人力等各部門的配合，需要公司進(jìn)一步完善和加強管理，形成合力，助力達(dá)產(chǎn)提效目標(biāo)的實現(xiàn)?！惫窘⒘祟I(lǐng)導(dǎo)班子成員定點協(xié)調(diào)機(jī)制、部門配合機(jī)制和生產(chǎn)服務(wù)保障機(jī)制，形成了“分而不亂”經(jīng)營靈活的管理機(jī)制。

公司通過實施領(lǐng)導(dǎo)班子成員定點協(xié)調(diào)指導(dǎo)分公司制度，有效組織和協(xié)調(diào)各分公司合作生產(chǎn)能力，從而確保提前預(yù)投、有序排產(chǎn)。為解決好生產(chǎn)過程中的問題和矛盾，完善了工藝、質(zhì)量、研發(fā)、人力等部門配合機(jī)制，主要在機(jī)加一、機(jī)加二分公司進(jìn)口設(shè)備易損件明細(xì)儲備，加快提升現(xiàn)有設(shè)備維護(hù)人員能力的培養(yǎng)和考核，現(xiàn)有高精尖設(shè)備與專業(yè)廠家簽訂長期維保合同等方面，通過通力協(xié)作、互相配合，使制約生產(chǎn)的相關(guān)問題有效得到解決。同時，建立健全生產(chǎn)服務(wù)保障機(jī)制。成立了設(shè)備故障診斷與維修管理中心，建立專業(yè)設(shè)備維修保養(yǎng)隊伍，保持設(shè)備正常運行，解決了制約產(chǎn)能釋放的瓶頸問題，使得生產(chǎn)進(jìn)度大幅加快，工作效率明顯提升。（息惠麗）