中興煤業(yè)瓦斯“零超限”創(chuàng)紀(jì)錄
山西焦煤汾西礦業(yè)中興煤業(yè)
中興煤業(yè)瓦斯“零超限”創(chuàng)紀(jì)錄
截止2018年1月1日，中興煤業(yè)成功完成了瓦斯抽采進(jìn)尺216898米、施工鉆孔2488個、2038.6萬m3瓦斯抽采量，完成計劃任務(wù)的107.29%，這是近幾年來，中興煤業(yè)首次實現(xiàn)“瓦斯零超限”目標(biāo)。
中興煤業(yè)以努力實現(xiàn)瓦斯治理工作“五個轉(zhuǎn)變”：由“措施型向工程型轉(zhuǎn)變”、由“局部型治理向區(qū)域型治理轉(zhuǎn)變”、由“過程型治理向超前型治理轉(zhuǎn)變”、由“事故應(yīng)急處置向數(shù)據(jù)超前分析預(yù)警防范轉(zhuǎn)變”和“由人為管理為主向制度管理為主轉(zhuǎn)變”為手段，從技術(shù)管理、人員培訓(xùn)以及現(xiàn)場管理等方面補短板、拉長板，動真章、見實效，確保全年瓦斯“零超限”，實現(xiàn)了安全平穩(wěn)生產(chǎn)。
一是徹底轉(zhuǎn)變瓦斯治理理念。2017年該礦在全礦范圍內(nèi)開展了“人人都是通風(fēng)員”活動，使井下每位職工都對“一通三防”工作有了更進(jìn)一步的了解和認(rèn)識，同時實施“走出去，請進(jìn)來”學(xué)習(xí)培訓(xùn)戰(zhàn)略，在年初分四個批次50余人遠(yuǎn)赴淮南礦業(yè)集團進(jìn)行瓦斯治理經(jīng)驗的學(xué)習(xí)和交流，并且多次邀請有關(guān)專家、教授對“一通三防”系統(tǒng)人員進(jìn)行了專業(yè)知識培訓(xùn)，使得全礦干部職工對瓦斯治理理念徹底轉(zhuǎn)變，有效地提高了瓦斯防范意識和專業(yè)技術(shù)能力。
二是創(chuàng)新瓦斯治理模式。該礦實行“一面一策”的治理模式，樹立了近距離煤層群“一層煤層、分層開采”的治理思路。同時針對初采初放瓦斯治理的問題，采取施工高抽巷和提前拆錨桿卸壓等措施，將1211工作面通風(fēng)系統(tǒng)由原來的“Y”型通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整為“U”型通風(fēng)系統(tǒng)，并安裝移動抽放泵對上隅角進(jìn)行抽采，把瓦斯?jié)舛冉抵?a href=http://m.cltuan.cn target=_blank class=infotextkey>安全值以下，以此實現(xiàn)1211和1215綜采工作面初采初放瓦斯“零超限”。該礦始終堅持“四到位”即“理念到位、措施到位、管理到位、技術(shù)到位”的理念，牢牢牽住了瓦斯治理的牛鼻子，變不可控為熟練掌握，將危險源降至最低。
三是優(yōu)化瓦斯治理手段。在技術(shù)管理方面，優(yōu)化通風(fēng)設(shè)計，加強了礦井通風(fēng)和抽采管理，及時根據(jù)采煤工作面瓦斯涌出情況進(jìn)行風(fēng)量調(diào)控和抽采參數(shù)的調(diào)整，保證了采煤工作面配風(fēng)合理，抽采到位，并且逐步將掘開工作面局部通風(fēng)機“因面制宜”的更換為2X55KW大功率風(fēng)機和大直徑風(fēng)筒，保證了各采、掘、開工作面和回風(fēng)瓦斯控制在0.5%以下范圍。為解決1209保護(hù)層工作面下覆2#、4#煤層瓦斯涌入工作面問題，降低工作面上隅角瓦斯偏高問題，2017年3月-5月份，在1211運巷右?guī)褪┕?#、4#本煤層攔截鉆孔83個，鉆孔進(jìn)尺12727米，并有效控制兩個工作面的錯距，確保瓦斯治理得到有效保障。在現(xiàn)場管理方面，加強了井下各采掘工作面“一通三防”設(shè)施、設(shè)備的現(xiàn)場管理和考核，杜絕了現(xiàn)場人為損壞、施工質(zhì)量差等因素的發(fā)生，同時在工作面過斷層、鉆場、高抽巷等特殊作業(yè)時，通風(fēng)區(qū)、防突區(qū)安排專人跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時停止作業(yè)進(jìn)行處理，確保了工作面的安全生產(chǎn)。在作業(yè)施工方面，為更好提高瓦斯治理效果，積極引進(jìn)了“兩堵一注”封孔技術(shù)，使鉆孔封孔技術(shù)和封孔效率走到了集團公司的前列，同時，在集團公司的協(xié)助下，積極與廠家溝通和交流，根據(jù)煤層賦存情況，增加了封孔器的封孔長度，使鉆孔單孔抽采效果有了明顯提升。在技術(shù)創(chuàng)新方面，針對該礦井下煤層松軟、塌孔現(xiàn)象嚴(yán)重，鉆孔施工過程中經(jīng)常出現(xiàn)噴孔噴瓦斯現(xiàn)象，該礦防突區(qū)聯(lián)合礦機修車間自主研發(fā)了瓦斯抽采鉆孔防噴孔除塵裝置，并于2017年11月在1207高抽巷Ⅰ掘進(jìn)工作面本煤層鉆孔施工期間試驗使用了該防噴孔裝置，取得了較好效果。隨后，該防噴孔裝置在晉中市“五小改革”會展中，取得了二等獎的優(yōu)異成績。中興煤業(yè)井下抽采管路積水較多，需人工進(jìn)行放水作業(yè)，且人工管理存在盲區(qū)死角的問題，該礦防突區(qū)技術(shù)人員在經(jīng)過多次改進(jìn)加工，研發(fā)了以壓風(fēng)為動力控制的“礦用抽采管路全自動負(fù)壓放水器”，并在1215材巷成功試用，全自動放水器的成功運用，不僅節(jié)約了大量人力，同時解決了抽采支管路積水影響抽采效果的難題，保證了工作面的安全生產(chǎn)。在鉆孔施工驗收方面，通過安裝視屏監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)了鉆孔施工期間遠(yuǎn)程技術(shù)指導(dǎo)和全程監(jiān)督，同時杜絕了鉆孔驗收弄虛作假的現(xiàn)象。對工作面生產(chǎn)期間瓦斯涌出量和抽采量數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)掌握，檢驗了鉆孔抽采的效果，為科學(xué)指導(dǎo)安全生產(chǎn)提供了可靠的依據(jù)。
2018年，中興煤業(yè)將進(jìn)一步強化瓦斯治理“五個”轉(zhuǎn)變，盯住重點區(qū)域、抓住重點工程、管住重點環(huán)節(jié)，積極采用新技術(shù)、新裝備，與時俱進(jìn)，開啟高瓦斯礦井科技創(chuàng)新、安全發(fā)展的新征程。
蔣穎
