峰峰集團(tuán)馬頭洗選廠多舉措提精煤產(chǎn)率

峰峰集團(tuán)馬頭洗選廠多舉措提精煤產(chǎn)率

本網(wǎng)訊（通訊員 陳愛軍）2018年以來(lái)，馬選細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)指標(biāo)管控，規(guī)范生產(chǎn)操作程序，提高生產(chǎn)效率和系統(tǒng)穩(wěn)定性，精煤回收率完成62.4%，超計(jì)劃6.4%，精煤產(chǎn)率大幅提高。

該廠根據(jù)目前入洗原煤資源少且種類多的情況，生產(chǎn)技術(shù)部定期檢查原煤配煤比例，發(fā)現(xiàn)比例偏差馬上通知原煤倉(cāng)崗位司機(jī)調(diào)整，通過(guò)科學(xué)配比克服原煤中煤泥含量大、煤種變化快、指標(biāo)不穩(wěn)定等困難；依據(jù)原煤煤質(zhì)變化情況及時(shí)調(diào)整配煤入洗比例，及時(shí)對(duì)重介精煤和最終精煤的灰分、粘結(jié)指數(shù)進(jìn)行跟蹤測(cè)定，確保產(chǎn)品回收率處于較高水平。

該廠采取大打分流、低濃度入浮等措施，有效保證精煤分選效果，原煤處理量月平均達(dá)1h/781t。充分發(fā)揮深錐濃縮機(jī)、精煤壓濾機(jī)、尾煤壓濾機(jī)、中磁尾TBS等設(shè)備的補(bǔ)套改造作用，壓濾尾煤灰分合格成92.90%，較考核提高22.90%；提高精煤旋流器分選精度，使混煤帶煤損失明顯降低，粗精煤灰分趨于正常，降低洗煤損失，實(shí)現(xiàn)回收率大幅度提升。

該廠通過(guò)增加精煤采樣頻次、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析，實(shí)現(xiàn)灰分、水分、粘結(jié)指數(shù)等關(guān)鍵生產(chǎn)指標(biāo)達(dá)標(biāo)，特別是加強(qiáng)浮選指標(biāo)控制，最大限度提高回收率。根據(jù)煤泥含量指標(biāo)，及時(shí)調(diào)整原煤控制分流量，有效將中煤損失控制在4%以下；為解決浮選精礦頻繁冒礦影響生產(chǎn)現(xiàn)象，浮選車間強(qiáng)化精煤壓濾機(jī)沖車效果，緊盯精煤刮板輸送機(jī)工況，確保浮選精煤脫水工作順利進(jìn)行。

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