河南能源焦煤集團(tuán)演馬莊礦強(qiáng)化過程管控降成本

本網(wǎng)訊?今年年初以來，河南能源焦煤集團(tuán)演馬莊礦圍繞降低生產(chǎn)成本，持續(xù)強(qiáng)化過程管控，通過在工程設(shè)計上動腦筋，在優(yōu)化系統(tǒng)上下功夫，在創(chuàng)新創(chuàng)效上想辦法，一季度，原煤單位完全成本較計劃每噸降低23.25元。

工程設(shè)計方面，通過在二五煤柱（上）工作面集中運(yùn)輸巷采取短距離沿空留巷技術(shù)，促進(jìn)了安全生產(chǎn)，提高了工作面單產(chǎn)；科學(xué)安排一九煤柱工作面防治水工程，減少一九煤柱施工底板注漿加固鉆場5個、煤巷總進(jìn)尺25米，節(jié)省了鉆探工程和掘進(jìn)施工費(fèi)用，解決了工作面接替緊張局面。

優(yōu)化系統(tǒng)方面，根據(jù)礦井采掘布局調(diào)整，采掘施工地點(diǎn)主要分布在二七下段采區(qū)、二七采區(qū)的實(shí)際，啟用距離該生產(chǎn)地區(qū)較近的東注漿泵站，停運(yùn)距離較遠(yuǎn)的西注漿泵站，節(jié)約鋪設(shè)注漿管路、人工費(fèi)用及注漿泵站運(yùn)轉(zhuǎn)電費(fèi)成本約30萬元；根據(jù)實(shí)測煤層瓦斯含量設(shè)計抽采鉆孔，將抽采鉆孔間距由原來的0.75米，優(yōu)化到現(xiàn)在的1～2米，月減少抽采鉆孔工程投入10萬余元。

創(chuàng)新創(chuàng)效方面，對老泵房12臺水泵吸水管技改后，排水系統(tǒng)平均效率提高15%，平均噸水百米電耗降低0.14千瓦時，使該泵房年可節(jié)省電能332.43萬千瓦時，減少電費(fèi)支出216.08萬元；根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，及時調(diào)整主通風(fēng)機(jī)風(fēng)葉角度和電機(jī)運(yùn)行頻率，通過改變風(fēng)葉角度，每天減少用電約73.2千瓦時。