兗州煤業(yè)：加快智能礦山建設(shè)，探索煤礦智能化發(fā)展新模式

兗州煤業(yè)目前擁有生產(chǎn)礦井22對，在建礦井4對，在產(chǎn)煤礦核定產(chǎn)能約1.55億噸/年。近年來，兗州煤業(yè)積極響應(yīng)國家號召，顛覆傳統(tǒng)辦礦理念，堅持以自動化、信息化、智能化“三化融合”為引領(lǐng)，深化“三減三提”，簡化系統(tǒng)、優(yōu)化工藝、提高效率，加快推進智能化采掘工作面建設(shè)，打造出一批智能化高效示范礦井，興隆莊煤礦、東灘煤礦分別通過國家級、省級“機械化換人、自動化減人”示范礦井驗收。

創(chuàng)新技術(shù)引領(lǐng)，為推動智能礦山建設(shè)奠定堅實基礎(chǔ)

兗州煤業(yè)開展智能開采技術(shù)探索與實踐由來已久。1997年成立，兗州煤業(yè)于1998年分別在紐約、香港、上海上市，2004年依托綜采放頂煤和防滅火核心技術(shù)優(yōu)勢，成功收購澳大利亞澳思達煤礦，將綜采放頂煤技術(shù)率先在澳大利亞成功運用；2005年，向德國魯爾集團DBT公司進行“兩柱式綜采放頂煤液壓支架”技術(shù)使用有償轉(zhuǎn)讓，實現(xiàn)了中國煤炭行業(yè)首次向發(fā)達國家輸出采煤裝備技術(shù)的歷史性突破。創(chuàng)新智能綜采工作面截割工藝、研制智能化開采關(guān)鍵裝備，與知名科研院所建立長期穩(wěn)定戰(zhàn)略合作關(guān)系、引進人才隊伍、牽頭或聯(lián)合承擔(dān)多項國家和省級重點研發(fā)計劃項目，聯(lián)合開展重大關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，從本世紀初到現(xiàn)在，兗州煤業(yè)在智能化開采、智能化發(fā)展的道路上，從未停下過前行的腳步。

推動裝備升級，為推動智能礦山建設(shè)提供一流保障

今年“兩會”期間，有全國人大代表提出：“雖然目前煤礦企業(yè)在人工智能、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)的驅(qū)動下，在智能化礦山建設(shè)方面取得了一定成績，但總體而言，由于缺乏頂層設(shè)計、關(guān)鍵技術(shù)突破難、研發(fā)資金投入不足、生產(chǎn)環(huán)節(jié)復(fù)雜等原因，仍存在應(yīng)用接受度低、效益不顯著等問題”。早在2018年6月，為貫徹國務(wù)院、山東省委省政府關(guān)于加快新舊動能轉(zhuǎn)換過程相關(guān)安排，兗州煤業(yè)啟動實施“自動化、信息化、智能化”建設(shè)三年攻堅行動，提前較好解決了以上問題。

在兗礦集團整體產(chǎn)業(yè)發(fā)展布局及安全生產(chǎn)核心業(yè)務(wù)下，兗州煤業(yè)拓寬視野、高點定位，以“因地制宜、統(tǒng)籌規(guī)劃，精準施策、分步實施，融合創(chuàng)新、協(xié)同共享，高產(chǎn)高效、綠色發(fā)展”為原則，加強頂層設(shè)計，加強科學(xué)規(guī)劃，在煤炭產(chǎn)業(yè)方面，以提高單產(chǎn)單進為目標，以“自動化、信息化、智能化”建設(shè)為載體，將“重裝備、高可靠性、自動化、用人少”作為智能礦山建設(shè)的主攻方向，加快智能開采關(guān)鍵技術(shù)與裝備的研發(fā)和使用。國內(nèi)首次引進澳聯(lián)邦科學(xué)院以慣性導(dǎo)航系統(tǒng)為核心的采煤工作面智能化開采技術(shù)，形成一整套集工作面自動找直、通訊、視頻、檢測、控制于一體的國產(chǎn)綜采成套裝備，并在鄂爾多斯能化轉(zhuǎn)龍灣煤礦3-4米煤層綜采工作面成功應(yīng)用，生產(chǎn)效率提高30%以上，榮獲2018年中煤工業(yè)科技進步一等獎。此外，還加大研發(fā)薄煤層智能化開采技術(shù)裝備，不斷推廣大功率掘進技術(shù)裝備，成功研發(fā)出1米以下薄煤層自動化安全高效開采成套技術(shù)裝備與生產(chǎn)工藝，通過分段遙控、記憶截割、遠程操作，實現(xiàn)含硫化鐵硬結(jié)核體薄煤層機械化、自動化開采，創(chuàng)出薄煤層綜采隊年產(chǎn)66萬噸水平；引進的12臺大功率巖巷掘進機，實現(xiàn)巖巷掘進機械化，平均月單進達到120米，掘進效率提高50%。

創(chuàng)新培訓(xùn)模式，為推動智能礦山建設(shè)提供人才支撐

智能化工作面對員工培訓(xùn)提出更高要求，必須掌握機電設(shè)備、自動化控制、信息網(wǎng)絡(luò)知識和操作維護等技能。為加快智能開采專業(yè)人才隊伍儲備，兗州煤業(yè)啟動全員素質(zhì)三年提升工程，面向礦井主要負責(zé)人、采煤專業(yè)負責(zé)人、采掘區(qū)（隊）長、技術(shù)管理人員及技術(shù)操作工，組織開展智能化開采、智能化基礎(chǔ)與實操、智能化采煤工作面、掘進自動化、電液控系統(tǒng)自動化技術(shù)、采掘電氣設(shè)備研討培訓(xùn)班，累計培訓(xùn)26期、700余人次。

2019年3月份以來，兗州煤業(yè)公司先后組織省內(nèi)八礦采煤專業(yè)負責(zé)人、分管采煤副總工程師、采煤區(qū)（隊）長進行了10期電液控系統(tǒng)的理論與實操培訓(xùn)。5月18日，兗州煤業(yè)組織以上人員進行液壓支架電液控制系統(tǒng)實操考試。

“有壓力，作為分管領(lǐng)導(dǎo)，我感覺自己的壓力比分管副總、區(qū)隊長和職工壓力大”，一位即將參加考試的副礦長坦言，“不過，壓力也是動力，只有了解最基礎(chǔ)的東西，親身體驗過，才能對其他人進行指導(dǎo)，才能更好地抓好安全生產(chǎn)”。

領(lǐng)導(dǎo)干部先考，排名現(xiàn)場通報，獎罰立刻兌現(xiàn)，兗州煤業(yè)這種創(chuàng)新的培訓(xùn)模式非常實用。兗州煤業(yè)分管安全生產(chǎn)負責(zé)人、副總經(jīng)理劉健言簡意賅：“練兵先練將，培訓(xùn)要注重實操，要在現(xiàn)場能解決問題”?？上攵?，這種培訓(xùn)模式如果繼續(xù)較好延續(xù)下去，兗州煤業(yè)整體管理水平和實踐水平都將得到很大的提升。

“效果非常好！”對于本次實操考試及探索形成的培訓(xùn)模式，兗州煤業(yè)黨委書記、總經(jīng)理吳向前評價很高。他在講話時指出，“分管礦長、副總工程師、帶頭學(xué)習(xí)、帶頭考試，不僅起到了帶頭示范作用，還有利于提高各級的重視程度，有利于下一步組織開展好本單位工作，真正把自動化、信息化、智能化工作抓好抓實，更快更好建成智能礦山”。據(jù)了解，近期兗州煤業(yè)還將繼續(xù)舉行“智能化采煤工作面”專題研討培訓(xùn)，對各礦分管副礦長、總工程師，負責(zé)智能化開采的業(yè)務(wù)負責(zé)人及區(qū)隊技術(shù)、管理人員開展為期6天的智能化培訓(xùn)。

眾所周知，煤礦智能化開采是一個復(fù)雜的系統(tǒng)性工程，要綜合考慮開采礦井的煤層賦存條件、生產(chǎn)布局及系統(tǒng)、巷道布置及支護工藝、工作面布置及開采工藝、配套裝備的能力匹配、人員及隊伍素質(zhì)等多種方面。但方向有了，何懼路長。兗州煤業(yè)腳踏實地，一步一個腳印，必將在加快智能礦山建設(shè)的道路上愈行愈遠，走在前列、走向前方。