峰峰集團(tuán)馬選廠明措施破難題洗出合格煤
峰峰集團(tuán)馬選廠明措施破難題洗出合格煤
本網(wǎng)訊（通訊員 陳愛軍）今年以來(lái)，馬選廠強(qiáng)化精煤生產(chǎn)過(guò)程管控，從原煤煤質(zhì)、配煤入洗、洗煤工藝等多方面入手提升精煤質(zhì)量，增強(qiáng)企業(yè)盈利能力和核心競(jìng)爭(zhēng)力，。
該廠根據(jù)近期原煤灰分、硫分波動(dòng)大的情況，洗選車間精煤灰分采取中上線控制，重介精煤與浮選精煤?jiǎn)螜C(jī)灰分合理配置，生產(chǎn)指揮中心每天對(duì)原煤灰分與當(dāng)天的回收率進(jìn)行分析對(duì)照，及時(shí)降低原煤處理量，保證洗煤效率最大化。針對(duì)濃縮機(jī)中物料的沉降效果變差的問(wèn)題，洗選車間安排技術(shù)人員分兩班盯現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)洗煤水情況及時(shí)調(diào)整絮凝劑的加藥量及加藥地點(diǎn)，根據(jù)洗煤水硬度加大生石灰添加量，采取各種強(qiáng)制措施改善水質(zhì)。完善洗煤機(jī)單機(jī)水分考核制度；多次對(duì)介質(zhì)密度及煤泥含量進(jìn)行標(biāo)定，從而降低合介桶中的煤泥含量，提高精煤旋流器分選精度。
該廠發(fā)揮產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤體系作用，把好原煤入廠關(guān)，根據(jù)原煤煤質(zhì)變動(dòng)規(guī)律，不斷跟進(jìn)原煤采樣進(jìn)度，及時(shí)調(diào)整配煤比例。對(duì)到廠原煤車車采樣，批批化驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)及時(shí)記錄整理，發(fā)現(xiàn)原煤灰分差異較大時(shí)立即啟動(dòng)原煤仲裁預(yù)案，確保礦廠原煤灰分誤差降低4%；每周對(duì)主要入洗礦井原煤進(jìn)行兩次以上浮沉實(shí)驗(yàn)，找出制定配煤比例的依據(jù)；制定多套配煤入洗方案，根據(jù)到廠原煤情況及時(shí)調(diào)整配煤比例；嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)生產(chǎn)煤種采制樣，對(duì)每批次精煤粘結(jié)指數(shù)、揮發(fā)分進(jìn)行化驗(yàn)，確保精煤牌號(hào)達(dá)標(biāo)率完成100%。
