趙莊煤業(yè)“小智慧”換取“大成效”

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面對(duì)嚴(yán)峻的煤炭市場(chǎng)形勢(shì)，趙莊煤業(yè)緊緊圍繞企業(yè)“二次轉(zhuǎn)型”新目標(biāo)、新要求，以市場(chǎng)需求變化為導(dǎo)向，靠科技創(chuàng)新保質(zhì)量提效益，全員上下致力于技改創(chuàng)新，基層區(qū)隊(duì)齊發(fā)力，全力助推企業(yè)低成本、高質(zhì)量發(fā)展。

為進(jìn)一步推進(jìn)科技創(chuàng)新、降本增效各項(xiàng)工作，提高產(chǎn)品質(zhì)量，趙莊煤業(yè)緊緊抓住煤炭洗選這一提升煤炭效益的重要環(huán)節(jié)，依靠技改創(chuàng)新不斷調(diào)整洗選系統(tǒng)，調(diào)整洗煤指標(biāo)，確保產(chǎn)品質(zhì)量，切實(shí)提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)了解，近期該公司針對(duì)洗選系統(tǒng)出現(xiàn)的磁鐵礦粉消耗較高、脫介效果變差等問(wèn)題，進(jìn)行了專項(xiàng)研究。

經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，工作人員決定采用將拉筋與篩絲的焊縫焊接在篩板上方，焊縫高于篩面，巧妙地解決篩板堵塞、介質(zhì)損耗大等問(wèn)題，最終將入洗噸原煤介耗從1.7kg降至1.0kg以下，不僅降低了噸煤介耗，而且降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，增加了產(chǎn)品回收率，提高了經(jīng)濟(jì)效益。不僅如此，趙莊煤業(yè)根據(jù)市場(chǎng)需求，全力提升煤炭附加值和利用率，靠科技創(chuàng)新不斷升級(jí)洗選系統(tǒng)，解決生產(chǎn)中遇到的問(wèn)題，相繼完成了粒煤場(chǎng)地篩下末煤摻配系統(tǒng)安裝、優(yōu)化塊煤限下治理系統(tǒng)、調(diào)整粗煤泥分選參數(shù)等一系列技改項(xiàng)目。

同樣，在該公司地面運(yùn)行工區(qū)，一項(xiàng)“小改小革”的使用也在為礦井降本增效發(fā)揮著積極作用。

就在前幾日，該公司地面運(yùn)行工區(qū)僅僅用了七個(gè)多小時(shí)就順利完成了副立井絞車房提升機(jī)鋼絲繩的更換工作，較之前相比時(shí)間縮短了近兩個(gè)小時(shí)，而之所以此次換繩工作如此順利，是因?yàn)樵谶@次工作中用到了一個(gè)自制的“神器”。據(jù)了解，由于提升機(jī)鋼絲繩較粗，將鋼絲繩彎成環(huán)形十分費(fèi)力，常常需要職工用近三個(gè)小時(shí)的時(shí)間來(lái)做連接礦車的鉤頭。為進(jìn)一步提高工作效率，地面運(yùn)行工區(qū)副區(qū)長(zhǎng)路盟軍萌生出技改想法，他和工友大膽嘗試，反復(fù)研究討論，不斷摸索試驗(yàn)，終于發(fā)明了一套制作鉤頭的工具。它有五個(gè)半圓的頂扣組成，可同時(shí)對(duì)鋼絲繩施加壓力，這樣鋼絲繩可以一次成型，極大地縮短了制作鉤頭的時(shí)間，提高了工作效率，節(jié)省了人力輸出，并且利用節(jié)省的檢修時(shí)間可以向井下多運(yùn)送物料，對(duì)提高礦井的運(yùn)輸效率產(chǎn)生了積極影響。

圍繞企業(yè)“二次轉(zhuǎn)型”新形勢(shì)、新任務(wù)，趙莊煤業(yè)堅(jiān)持技術(shù)革新，積極開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，借助“五小”創(chuàng)新和“金點(diǎn)子”征集，引導(dǎo)廣大職工立足崗位、創(chuàng)新創(chuàng)造，提高全員參與技術(shù)創(chuàng)新、小改小革的主動(dòng)性，集眾智，匯眾力，以源源不斷的技術(shù)創(chuàng)新成果為企業(yè)向更高質(zhì)量、更高效率加速邁進(jìn)注入不竭動(dòng)力。