兗礦集團興隆莊礦強化機電管理確保安全生產

兗礦集團興隆莊礦針對主提升運輸任務繁重、安撤面工作頻繁、生產接續(xù)緊張的實際，強化機電管理，以機電系統(tǒng)裝備“安全高效長周期經濟”運行為主線，創(chuàng)新管理模式，嚴格考核獎懲，狠抓重點環(huán)節(jié)，精細現(xiàn)場管理，實施技術改造，突出科技強安，優(yōu)化隊伍建設，促進素質提升，提高系統(tǒng)裝備安全高效長周期經濟運行水平，鞏固提升“安全生產標準化一級礦井”建設，為礦井實現(xiàn)全年安全生產經營目標提供專業(yè)強力支撐。

?該礦著力夯實“雙防”管理基礎，健全完善專業(yè)安全分級管控體系，結合機電管理特點，從“崗位、現(xiàn)場、系統(tǒng)、環(huán)境” 四個層面，進一步明確“崗位、班組、區(qū)隊、科室及礦”各級專業(yè)人員職責定位，劃分職責范圍，列出責任清單，健全考核管理機制，構筑“崗位規(guī)范操作、班組現(xiàn)場管理、區(qū)隊系統(tǒng)運行、科室業(yè)務保安、副總技術把關、副礦長體系管控”的機電專業(yè)安全分級管控體系，形成條塊分明、上下聯(lián)動、各司其職、失職追責的機電安全管控新局面。進一步強化機電綜合管理工作，明確細化責任分工，嚴格追究問責。全面推進完成機電重點工程、安全生產網(wǎng)格化“雙防”體系建設、技術管理升級等重點工作。

該礦深入開展生產系統(tǒng)“抓設備管理、抓系統(tǒng)管理、抓檢修管理、保系統(tǒng)穩(wěn)定運行”“三抓一?！被顒?，持續(xù)提升機電系統(tǒng)裝備長周期運行管控能力?；鶎訂挝话烟嵘到y(tǒng)長周期運行水平作為“一把手”工程，精心組織開展好生產系統(tǒng)“三抓一保”活動，制定和落實好本單位具體活動規(guī)劃，深入分析制約系統(tǒng)裝備長周期運行的突出問題，針對性地采取有效措施，進一步完善系統(tǒng)、強化管理，確保活動取得實效。嚴格技術管理與專業(yè)技術審查把關，機電管理技術人員充分認識系統(tǒng)設計不完善、設備選型不合理和安裝質量不達標對后續(xù)生產運行帶來的危害，牢固樹立“源頭治理”理念，嚴格技術審查把關，確保設計方案最優(yōu)、裝備技術先進、安裝質量優(yōu)良、運行經濟合理、維護高效便捷。嚴格落實技術管理后評價制度，每季度定期對設計方案、選型論證、設備技術規(guī)格書、規(guī)程措施、安裝工程驗收等進行檢查評審，對存在嚴重缺陷和漏洞的問題，嚴肅追究相關人員責任。結合礦井機電裝備實際，合理優(yōu)化控制檢維修時間，嚴禁長時間空載運行，加快推進主提升運輸系統(tǒng)集中控制改造，確保煤流系統(tǒng)運行參數(shù)時時受控。強化運行值班和巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理系統(tǒng)運行中出現(xiàn)的參數(shù)波動、超標超限、故障告警等異常狀態(tài)。全面推廣設備點檢定修制度，實現(xiàn)由定期檢修向預知檢修的過渡。嚴把檢修質量關，明確質量標準，強化過程管控，嚴格質量驗收，對關鍵部位和關鍵工序要實行專人專盯，確保檢修質量可控。積極推廣應用先進的監(jiān)測檢驗技術手段，動態(tài)掌控設備狀況，及時發(fā)現(xiàn)和精準定位各類隱性缺陷，提高設備故障的預知預判能力。生產單位嚴格落實設備維護保養(yǎng)“十字方針”，深入開展“潤滑管理提升年”活動，切實提升維護保養(yǎng)水平。按照公司統(tǒng)一部署，認真制定機電系統(tǒng)裝備長周期運行管理考核辦法，建立考核體系、設置考核指標、明確獎懲標準。建立以“主煤流系統(tǒng)設備萬噸故障影響時間”為主，以主供電、主通風機、主排水、主壓風系統(tǒng)運行情況為輔的考核指標體系。

該礦狠抓重點環(huán)節(jié)，精細現(xiàn)場管理，繼續(xù)深化“每月一剖析、一交流”活動，大力組織停送電檢修作業(yè)、整定值計算、提升、膠帶運輸、排水系統(tǒng)安全管理為主題的機電剖析性檢查和技術培訓交流活動，采取“問題導向、典型剖析、技術交流、標準規(guī)范、整改完善、對標檢查、通報處罰”的工作程序，認真分析查找系統(tǒng)存在的問題和不足，集中力量解決好專業(yè)技術安全管理中的重點和難點問題，確保各系統(tǒng)穩(wěn)定可控。深入開展“機電作業(yè)安全管控提升年”活動，進一步強化檢修作業(yè)安全管理。深刻吸取機電檢修作業(yè)中發(fā)生的事故教訓，嚴格落實“三無一不準”（即無檢修計劃、無檢修措施、無檢修負責人，不準檢修）等管理要求，切實把控好檢修作業(yè)的計劃安排、措施編審、現(xiàn)場落實、安全監(jiān)護等關鍵環(huán)節(jié)。嚴格規(guī)范執(zhí)行進入危險區(qū)域作業(yè)及“雙十” 管控流程要求，從嚴落實風險辨識和管控措施，嚴格規(guī)范停送電操作、起吊、拖移、燒焊等關鍵環(huán)節(jié)安全管理；及時完善檢修平臺防護設施、運輸路線、起吊生根點、安全帶掛點等現(xiàn)場安全施工條件，保證安全的檢修作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境。強化措施，有效管控好機電專業(yè)安全管理的薄弱環(huán)節(jié)和重點難點。進一步加強主提升系統(tǒng)安全管理，從嚴落實井筒裝備“三級管理”責任和鋼絲繩“三個階段”管理要求；切實抓好主膠帶運輸系統(tǒng)“抓兩頭控中間”的管理重點，狠抓機頭、機尾設備設施檢查維護，嚴控各給煤點管理； 嚴抓設備檢修作業(yè)停送電管理，嚴格規(guī)范工作票證、電氣作業(yè)“五步工作法”和停送電流程確認卡制度；強化排水系統(tǒng)管理，落實“四級沉淀”要求，加強主排水泵運行維護管理。利用移動無線視頻技術，推行井筒裝備檢修、變電所檢修、大型起吊拖移等重點作業(yè)的全流程可視化管理，對施工現(xiàn)場環(huán)境、作業(yè)行為進行全過程實時監(jiān)控，提升作業(yè)現(xiàn)場安全管控能力。強化生產源頭控制，從煤流源頭采取措施，減少水煤、大塊矸石、鐵器、臟雜物對膠帶運輸系統(tǒng)的影響。將精品膠帶運輸巷道建設與安全生產標準化充分結合，在“系統(tǒng)設備完好、安全設施完善、管路線纜整齊、巷道無積煤、無積水、無積塵”的基礎上，完成創(chuàng)建成3條以上精品膠帶主運輸巷道。參照公司《煤礦井下膠帶輸送機工程設計規(guī)范》，對現(xiàn)有膠帶巷驅動單元布置方式、檢修空間、輔助運輸條件等情況進行全面排查，制定膠帶運輸巷道優(yōu)化改造方案。結合機電專業(yè)自身特點和實際，科學制定安全風險辨識程序和方法，全方位、全過程辨識生產過程、設備設施、作業(yè)環(huán)境、人員行為和管理體系等方面存在的安全風險，從組織、制度、技術、應急等方面對安全風險進行有效管控。重點圍繞礦井四大運轉、重大檢修施工等關鍵領域，對系統(tǒng)設計不完善、設備設施不完好、安全保護不齊全、檢測檢驗不到位、起吊拖移不可靠、制度措施不落實、作業(yè)行為不規(guī)范等方面開展隱患排查。機電環(huán)?？埔哟髮I(yè)風險分級管控和隱患排查治理工作的跟蹤督導、業(yè)務指導和協(xié)調力度，切實提升系統(tǒng)裝備安全保障能力。

該礦實施技術改造，突出科技強安，認真貫徹落實上級“機械化換人、自動化減人”工作部署，圍繞提升系統(tǒng)裝備安全高效長周期經濟運行水平的目標，重點推進完成中央變電所擴容升級改造、35KV 變電所基于大數(shù)據(jù)平臺的煤礦供電快速恢復及安全穩(wěn)定自動化系統(tǒng)研究及下井電抗器及 SVG 改造等重點工作。全面推進礦井機電系統(tǒng)監(jiān)（集）控建設，實現(xiàn)“要我集控向我要集控、單一控制向系統(tǒng)智能控制、傳統(tǒng)思維向物聯(lián)網(wǎng)思維”的轉變，深度融合自動控制、智能感知、智能監(jiān)測等現(xiàn)代信息技術，積極推進基于物聯(lián)網(wǎng)技術的礦井機電監(jiān)（集）控系統(tǒng)建設。探索智能（慧）機電系統(tǒng)示范項目建設，緊跟“自動化、信息化、智能化”三化融合發(fā)展方向，集成自動控制、物聯(lián)網(wǎng)、云計算、人工智能等先進技術，對機電系統(tǒng)各類運行信息進行精準化采集、網(wǎng)絡化傳輸、可視化展現(xiàn)、智能化分析，在重復性、復雜性、危險性工作領域和工序探索使用智能機器人，打造本質安全型無人值守崗位，加快實現(xiàn)機電系統(tǒng)生產自動化、管理信息化、運行智能化。認真開展科技攻關和技術創(chuàng)新，緊盯安全生產、減人提效、管理創(chuàng)新等重點工作，以科技創(chuàng)新作為提高專業(yè)核心競爭力的重要手段，選準項目課題、優(yōu)選協(xié)作單位、落實費用資金、強化責任落實，組織好專業(yè)科技攻關和技術創(chuàng)新。

該礦不斷深化“三減三提”、“雙創(chuàng)”活動，進一步優(yōu)化礦井采區(qū)供電布局，合理設置變電所（配電點），提高開關、變壓器利用率，減少設備和電纜投入；合理優(yōu)化煤流系統(tǒng)運行管理， 減少空載、輕載運行時間，優(yōu)化提升系統(tǒng)裝卸載等環(huán)節(jié)控制，縮短單勾提升時間，增加礦井提升能力；認真探索實施礦井與自備電廠同步檢修，減少礦井網(wǎng)供電量，實現(xiàn)協(xié)同效益最大化。進一步完善用能計量系統(tǒng)，充分利用信息化手段，開展主要機電設備綜合能耗分析，找出關鍵耗能環(huán)節(jié)，制定優(yōu)化改進方案，有針對性的采取管理和技術措施。發(fā)揮設備共享管理效能，在系統(tǒng)設計及設備選型時優(yōu)先考慮平臺內存量閑置、備用和待修設備。加大設備管控力度， 使用單位（區(qū)隊）和庫管人員要及時通過共享平臺辦理設備領用、位置變更、交接、退庫等設備日常使用管理業(yè)務，確保設備使用屬性和位置屬性的準確性，杜絕線上、線下兩張皮現(xiàn)象。結合內部市場化機制和相關激勵政策，發(fā)揮集中維修效益，積極開展修舊利廢和回收復用工作， 切實降低成本支出。充分利用規(guī)模優(yōu)勢，推進與知名設備生產廠家的合作，提升維修能力和服務意識，減少設備外委修理數(shù)量。

該礦強化機電專業(yè)培訓力度，深入開展全員“素質提升” 工程，按照普及與提高相結合的原則，分層次實施差異化精準培訓，在做好普通職工崗位必知必會基本培訓的基礎上，定期組織機電技術技能骨干到先進礦井開展機電管理技術學習交流、到專業(yè)培訓機構和設備生產廠家開展高層次培訓，加快高層次技術技能人才培養(yǎng)，補齊專業(yè)發(fā)展人才短板；豐富培訓方式，在開展實操基地練技能、技術比武、崗位練兵等多種形式培訓的同時，鼓勵優(yōu)秀專業(yè)技術人員積極參與科研項目建設和課題研究，實施 “人才+項目”、“人才+課題”同頻聯(lián)動。2018 年，采取“走出去、引進來”方式，精心組織好公司內部交流學習、外部專家來礦授課和礦井機電專項技術交流活動。礦機電專業(yè)重點組織開展供用電管理、自動控制、變頻傳動、繼電保護、設備潤滑、壓力管道等專業(yè)技術培訓、技術推先和經驗交流活動。加強機電隊伍建設，大力弘揚“要干就干到最好、要做就做到精致”的工匠精神，著力培養(yǎng)一批高技能的“兗煤工匠” 專業(yè)人才，發(fā)揮先進引領作用。不斷完善人才培養(yǎng)、選拔、使用和激勵機制，通過推進名師帶徒、多崗位歷練、大學生（實習） 班組長等，多渠道發(fā)現(xiàn)、培養(yǎng)、用好優(yōu)秀技能人才，為礦井持續(xù)發(fā)展提供堅實的技能人才保障。（尹大為）

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