兗礦集團興隆莊礦開展選煤皮帶廊禁控水專項治理

兗礦集團興隆莊礦以突出“現(xiàn)場管理再突破，技術創(chuàng)新再發(fā)展，工作標準再提升”為切入點，以“三抓、一提升、一確保、一嚴格”為主要管理手段，開展選煤系統(tǒng)皮帶廊禁控水標準化專項治理，緊緊圍繞煤流系統(tǒng)，對制約皮帶廊禁控水的撒煤、防塵、降塵、除塵等方面的問題，進行系統(tǒng)規(guī)劃，專項整治，分片負責，考核驗收，打造選煤系統(tǒng)安全生產標準化“升級版”。

選煤皮帶運行時間長，轉載運輸的煤種較多，皮帶下方積煤積水較為嚴重，崗位司機全部依靠防塵水管進行衛(wèi)生清理，職工勞動強度大，不僅造成水資源大量的浪費，而且過度用水造成皮帶走廊鋼結構銹蝕嚴重，帶來嚴重安全隱患。開展皮帶廊禁控水工作，做好皮帶的防塵和除塵工作，不僅能改善現(xiàn)場的工作環(huán)境，而且能減少職工衛(wèi)生清掃的工作量，降低職工勞動強度，同時，也是提高設施安全可靠、確保設備高效運行、延長皮帶和皮帶廊服務年限的有力舉措。

該礦加強教育，充分利用班前班后會、宣傳牌版等形式，向職工講清、講明皮帶廊禁控水工作的意義和目的，徹底改變職工“皮帶衛(wèi)生靠水沖”的行為習慣。進一步規(guī)范職工的行為，對重點皮帶的衛(wèi)生清掃、禁控水措施、以及除塵設施的使用等方面都做了明確、細致的要求。把違反禁控水規(guī)定的，按照行為隱患進行分析處理，形成群防群治的高壓態(tài)勢，促進職工把規(guī)范作業(yè)養(yǎng)成習慣。召開皮帶廊禁水工作啟動大會，成立專項工作領導小組，班子成員分工包保，建立完善皮帶廊禁控水實施細則，探索少用水、不用水的方式方法，優(yōu)化實施方案，制定考核辦法，做到責任有分工、獎罰有依據。對現(xiàn)場所有皮帶運行狀況進行摸排，針對各處皮帶實際運行情況，選定重點整治皮帶，以點帶面，逐步推進。多次召開技改會議，討論制定治理方案和創(chuàng)新措施，采納實施金點子建議10余條，獎勵技改人員20余人，調動干部職工積極性，集思廣益，落實實施。各系統(tǒng)按照要求分別制定了皮帶廊禁控水管理制度和實施細則，成立了5個皮帶廊禁控水專項治理工作突擊隊，實施了5輪次改造升級,開展了6次突擊檢查行動,查處問題136條,各項問題實行掛牌督辦,全部落實整改。開展了專項評比活動，專項檢查，評比打分，排名獎懲，各系統(tǒng)對標學習，互相借鑒，“比學趕超”，全面推進“精品工程”、“精品路線”和“精品崗點”。

該礦對照《膠帶輸送機完好標準》，對各條皮帶進行全面維護，特別是對運轉部位、四大保護、防“跑冒滴漏”等開展專項整治活動。認真落實皮帶機“班檢、日檢、周檢、月檢”制度，保證“四檢”規(guī)定的檢修時間和檢修內容及時到位，完善了設備檢修包機制、四大保護試驗記錄、皮帶機臺賬等技術資料，確保設備運行質量。開展衛(wèi)生大清掃，清死角、清積塵，力爭做到物見本色。安裝LED照明燈，讓工作現(xiàn)場亮起來，讓光明照亮一切盲區(qū)，監(jiān)控不留死角；電機、減速箱積塵徹底清除干凈，設備積油一擦而凈；設備機架、安全護欄銹蝕的進行了除銹防腐處理，使設備、設施面貌煥然一新。

這個礦點線結合,全面整治，拓寬皮帶廊禁控水工作的覆蓋面。對各皮帶廊的的護欄護網、溜槽、瓦楞鐵、管路、樓梯扶手進行加固整改并進行油漆粉刷，提升現(xiàn)場文明形象。消防設施做到配備齊全、定置存放、標識清晰。對光線昏暗、空間狹小空間增設照明，安裝防撞泡沫，消除現(xiàn)場不安全隱患。對現(xiàn)場廢棄不用的鋼管、槽鋼進行切割撤除，部分附屬設施歸納調整，力爭做到現(xiàn)場干凈、清爽，達到良好目視效果。職工工作環(huán)境較大改善，工作心情愉悅，干勁更高，效率更高。在容易積水的地點增設地漏管，使地面積水及時疏通，保持地面干凈整潔。對各皮帶走廊銹蝕嚴重的瓦楞鐵進行了更換、封堵和治理，組織職工自行更換部分損毀嚴重的瓦楞鐵。加固銹蝕嚴重的鋼梁支點50余處，加固了護板100多平方米，新裝3臺除塵器，改造修復了2臺除塵器，節(jié)約近十萬元，有效降低了煤塵濃度。將皮帶廊禁控水的要求和制度，制作牌版，加強宣傳。強化安全警示，對皮帶機路新增設反光貼80余米、新安裝安全護欄200余米，新制作安全牌板70余塊、標示牌120余塊、警示牌30余塊，濃厚了現(xiàn)場安全生產、禁控水工作的氛圍，質量標準化大幅提升。

該礦面對部分皮帶溜槽處撒煤較多，難清理的實際，進行技術改造，洗煤60#皮帶制作了自動往返式液壓推料器，實現(xiàn)了灑煤的自動定時清理，減少了崗位人員清掃的強度，省時省力，安全方便。儲裝運系統(tǒng)制作了卡槽式清掃器和三點位風動清掃器，方便了清掃裝置的更換，取代了原有使用防塵水沖洗衛(wèi)生的老習慣，利用高壓風吹掃積煤積塵，既降低了勞動強度，又提高了工作效率。圍繞撒煤、防塵進行整治，將積煤堵在皮帶機頭、機尾，減少系統(tǒng)衛(wèi)生量。動篩系統(tǒng)172#皮帶在機頭安裝了風動式清掃器，利用風能有效將皮帶上的積煤吹落至下方溜槽內，減少皮帶機路衛(wèi)生量。機尾滾筒處安裝了推拉式接煤盒，把撒煤漏煤堵在機尾處理，減少對機路的污染，為禁控水創(chuàng)造必要的條件。皮帶系統(tǒng)的可靠運行，離不了職工的精心維護，為更好的掌握設備的運行狀況，儲裝運系統(tǒng)在設備旁增設了設備二維碼，手機一掃，就可以方便地了解到設備的主要參數、備品備件存放地點和數量、設備更換安全技術措施和更換流程，方便現(xiàn)場工人了解和掌握備品、配件，以及維修的注意事項。實施以來，既方便了職工的學習和實用，又降低了事故率。為做好系統(tǒng)防塵、全面禁水，該礦采取了多項措施，加裝多道清掃器，洗煤59#皮帶在機頭安裝了三道清掃器，解決了皮帶底部帶回煤問題，減少了積煤積塵。加裝噴霧防塵設施，對于煤塵較多的皮帶，分別在機尾、機頭位置安裝兩路防塵噴霧，在保證產品水分不超標的情況下，通過電磁閥與皮帶聯(lián)鎖控制，實現(xiàn)了噴霧的自動開啟和關閉。安裝透明抑塵罩和溜槽抑塵罩，煤泥干燥系統(tǒng)在465#皮帶安裝了透明抑塵罩和溜槽抑塵罩，防止運行部位和下料點的起塵，在源頭上解決了揚塵問題。

通過開展皮帶廊禁控水工作，確保了皮帶運輸系統(tǒng)的可靠運行，降低了事故率，保證了生產系統(tǒng)的開車，為生產任務的完成提供了有力保障。針對選煤中心設備設施的實際情況，通過對皮帶運轉部位、溜槽、四大保護等方面的專項整治，提高了設備設施的可靠性，確保了設備設施的高效運行。通過對皮帶機及皮帶廊的整治工作，解決了皮帶跑偏撒煤、皮帶運行故障等問題，整治了現(xiàn)場環(huán)境，努力實現(xiàn)了本質安全?，F(xiàn)場環(huán)境面貌大為改觀，構建了花園式廠區(qū)，為職工創(chuàng)造了舒適、優(yōu)美的工作環(huán)境，打造了“暖心崗點”四間，為現(xiàn)場崗點配備了血壓計、急救物品、飲水機、風扇等物品，使職工愛廠如家、廠興我榮的集體意識得到了新的增強。同時，以外樹形象，內強素質為切入點，促進了各環(huán)節(jié)從外在形象向內在品質提升,安全標準化從靜態(tài)達標向動態(tài)達標提升,不僅重新改善了皮帶廊整體面貌，而且完善了整個運輸系統(tǒng)，全面提升了現(xiàn)場安全生產標準化建設水平。（尹大為）

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