峰峰集團馬頭洗選廠全員發(fā)力決戰(zhàn)四季度
峰峰集團馬頭洗選廠全員發(fā)力決戰(zhàn)四季度
本網(wǎng)訊（通訊員 陳愛軍）進入四季度，馬選廠積極謀劃部署工作進度，科學(xué)組織精煤生產(chǎn)，以標(biāo)準(zhǔn)化管理提升洗煤效率，確保全年精煤生產(chǎn)目標(biāo)實現(xiàn)。
該廠發(fā)布《決勝四季度攻堅行動方案》，完善“六定”管理和包聯(lián)制度，安全隱患排查工作推行“影像式”排查，對易燃易爆崗位、運輸主要設(shè)備及邊緣崗位、死角崗位，全部納入到“六定”管理防控內(nèi)。在辦公平臺上公布各單位存在的共性和個性安全問題，出臺硬性措施，鐵腕防范、處理各類安全事故。
該廠對四季度精煤產(chǎn)量、回收率、加工費等指標(biāo)層層量化分解，排出階段精煤生產(chǎn)任務(wù)進度表，每天對生產(chǎn)進度動態(tài)調(diào)度，對精煤回收率、合格率實時分析；通過降低合格介質(zhì)煤泥含量，更換TBS旋流器底流口，檢查并處理頂水密封圈，提高頂水壓力等措施，保證精煤回收率實現(xiàn)最大化。
該廠采取降低煤泥含量，穩(wěn)定原煤加煤量，提高精煤旋流器分選效果等措施，穩(wěn)定精煤產(chǎn)品質(zhì)量。通過對洗煤數(shù)據(jù)的實時統(tǒng)計、對比、分析，尋找出不同礦別原煤配洗時，產(chǎn)品密度和精煤灰分的變化規(guī)律，標(biāo)定出相應(yīng)的操作措施。充分發(fā)揮分布式視頻監(jiān)控系統(tǒng)等信息化裝備作用，對精煤裝車過程做到全面監(jiān)控，精煤空車進廠后驗車人員第一時間檢查車輛狀況，行車室按照煤種、去向、噸數(shù)將空車對位到不同裝車線，每班早晚6點對精煤重車聯(lián)合檢查，確保車輛當(dāng)班發(fā)出。
