峰峰集團馬選廠精細管理提升洗煤效能

峰峰集團馬選廠精細管理提升洗煤效能

本網訊（通訊員 陳愛軍）進入四季度，馬選廠積極謀劃部署工作進度，科學組織精煤生產，全面優(yōu)化生產工藝，以標準化管理提升洗煤效能。

該廠面對洗煤設備老化、生產系統(tǒng)煤泥含量高、精煤脫水設備事故多等困難，加大對精煤壓濾機、離心機、磁選機等重要設備的巡檢和維護，根據(jù)部分用戶對精煤灰分要求嚴格的情況，提前制定精煤生產預案，通過對生產指標分析不斷優(yōu)化預案，保證精煤產品質量達標，全面滿足用戶需求。對精煤產量、回收率、加工費等指標層層量化分解，排出階段精煤生產任務進度表。每天對生產進度動態(tài)調度，對精煤回收率、合格率實時分析；通過降低合格介質煤泥含量，更換TBS旋流器底流口，檢查并處理頂水密封圈，提高頂水壓力等措施，保證精煤回收率實現(xiàn)最大化。

該廠采取降低煤泥含量，穩(wěn)定原煤加煤量，提高精煤旋流器分選效果等措施，穩(wěn)定精煤產品質量。通過對洗煤數(shù)據(jù)的實時統(tǒng)計、對比、分析，尋找出不同礦別原煤配洗時，產品密度和精煤灰分的變化規(guī)律，標定出相應的操作措施。強化對生產過程中分選密度的調整，在低硫原煤變高硫原煤入洗時提高分選密度，確保精煤回收率達標；在高硫煤變低硫煤時，及時降低分選密度，保證重介精煤灰分合格。對精煤裝車過程做到全面監(jiān)控，精煤空車進廠后驗車人員第一時間檢查車輛狀況，行車室按照煤種、去向、噸數(shù)將空車對位到不同裝車線，確保車輛當班發(fā)出。