攀鋼鈦精礦產(chǎn)量連續(xù)五個月創(chuàng)歷年同期最好水平

近日，從攀鋼集團礦業(yè)有限公司獲悉，今年1-5月，攀鋼鈦精礦產(chǎn)量超計劃目標5.62%，連續(xù)5個月創(chuàng)歷年同期最好水平?！　　〗衲暌詠恚摴局Υ蛟熳罹吒偁幜Φ脑匣A產(chǎn)業(yè)，通過科技創(chuàng)新挖掘生產(chǎn)潛力、降本潛力，不斷提高攀枝花釩鈦磁鐵礦綜合利用水平。成立穩(wěn)質(zhì)提產(chǎn)攻關小組，先后進行了“白馬選鈦提產(chǎn)工藝優(yōu)化試驗研究”“選鈦廠細粒浮選系統(tǒng)優(yōu)化研究”“微細粒級鈦精礦回收技術研究”等十余項專項科技攻關，努力提升鈦精礦質(zhì)量。　　　占據(jù)攀鋼鈦精礦產(chǎn)量半數(shù)以上的選鈦廠，堅持科技創(chuàng)新、工藝優(yōu)化的工作思路，全力打造國內(nèi)一流選鈦智能生產(chǎn)線。2018年7月立項建設MES系統(tǒng)及配套系統(tǒng)，2019年12月項目投入使用，實現(xiàn)了信息互聯(lián)互通、數(shù)據(jù)共享、遠程操作和可視化管理，提高了生產(chǎn)效率和準確性。同時加速四新項目現(xiàn)場工業(yè)試驗研究，加快“優(yōu)化篩分工藝，提高鈦精礦產(chǎn)能”項目建設進度，為鈦精礦增產(chǎn)提供支撐；加強工藝點檢執(zhí)法檢查力度及日常流程考查工作，以“提升收率、降本降耗”為目標，持續(xù)開展降尾和優(yōu)化藥劑制度工作；持續(xù)關注設備運行情況，針對強磁機線圈結(jié)垢防治等突出問題，積極攻關，切實提高鈦精礦產(chǎn)質(zhì)量。今年1-5月，選鈦廠鈦精礦產(chǎn)量較去年同期增產(chǎn)7.19%，產(chǎn)品輸出合格率100%。　　　 興茂公司尾礦資源利用分公司從全過程精細化成本管控入手，制定了《2020年科技工作計劃》，以微細粒級鈦精礦回收技術研究、高壓深錐型高效濃縮大井工業(yè)試驗研究為重點，強化生產(chǎn)工藝管理和群眾性技術創(chuàng)新活動。扎實推進科技項目共計12項，其中A類項目1項，B類項目4項，C類項目2項，四新項目5項，不斷提升科技成果、專利和專有技術的數(shù)量和質(zhì)量。鈦精礦前5個月產(chǎn)量較去年同期增長3.52萬噸，無一例質(zhì)量異議?！　　?白馬選礦廠尾礦選鈦生產(chǎn)線針對入選原礦含鈦品位平均僅在2.3%至4.6%的現(xiàn)狀，采取“倒逼”模式，針對制約產(chǎn)量、設備運行和藥劑消耗等問題大力開展項目攻關。先后采用了磨礦分級流程增加高頻細篩、試用新型直線篩篩網(wǎng)、在一段強磁試用新的磁介質(zhì)、將細粒一段強磁精礦獨立篩分等措施，提高篩分效率，減少藥劑消耗。加強流程參數(shù)考察，加大對原礦、強磁、重選、浮選等重點工序礦樣的化驗頻次，準確調(diào)整操作參數(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)指標，提升鈦精礦回收率。1至5月份，該生產(chǎn)線鈦精礦產(chǎn)量較去年同期增長8.30%，產(chǎn)品質(zhì)量與成本均超過設計水平。