嘉華公司支架車間：為“7S”管理“頑疾”開良方抓猛藥

“鉚工班作業(yè)區(qū)域衛(wèi)生差，工件未按規(guī)定分類擺放，且有傾倒的風險，為此對該班組做出處罰100元，其中班長承擔60%，責任人承擔40%，要求立即整改，否則將加重處罰?！奔稳A機械公司支架車間微信群發(fā)布了一條配有圖片、整改意見的處罰消息。

近日，支架車間對“7S”管理方面出現(xiàn)的“不愿抓”“不會抓”“抓不好”等問題，有針對性的開出了“良方”，對癥抓“藥”。

對“不愿抓”的班組長嚴加考核問責。“常態(tài)化”對標準化工作進行現(xiàn)場抽查，做到嚴格考核，獎罰分明，針對屢次不改的問題從重處罰。近日，該車間安排專人對各班組進行“7S”專項檢查，對做得不好的地方拍照存底，對班組長身邊視而不見的安全隱患開具整改罰單，以微信群通報等方式公開批評。

對“不會抓”的班組加強培訓。通過學習文件、組織會議等方式對班組長進行培訓，讓其了解標準化細則，并對不符合要求的現(xiàn)象進行通報;根據(jù)“7S”工作提升過程中的要點、難點以及過程中較為突出的不良現(xiàn)象、勢頭，根據(jù)有關(guān)內(nèi)容厘清細則，給出改進意見和方向。

對“抓不好”的班組從嚴督促整改。對標“7S”工作提升要求，嚴格根據(jù)標準化創(chuàng)建規(guī)范，對現(xiàn)場存在的問題，按照“分級負責、歸口管理”做到小問題不過班，大問題有安排，對大小整改項目將根據(jù)難易程度安排專人驗收或要求責任人向微信群上傳整改照片等行之有效的方式，督促整改。

目前，該車間生產(chǎn)現(xiàn)場標準化管理工作得到較大程度改觀，標準化提升路上的部分“頑疾”得到了根治，“7S”開展工作積極性、主動性顯著增強，安全生產(chǎn)基礎(chǔ)得到進一步夯實。