山東能源棗礦集團(tuán)付煤公司：優(yōu)化組織 釋放智慧

采煤專業(yè)人員累計(jì)精減76%；主運(yùn)輸系統(tǒng)始終處于最優(yōu)運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)無(wú)人化，節(jié)約電耗35%；運(yùn)用智能配送系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)物資配送，工時(shí)減少80%……今年以來(lái)，山東能源棗礦集團(tuán)付煤公司以全力打造大采高開(kāi)采國(guó)家級(jí)智能化示范煤礦為切入點(diǎn)，持續(xù)深層次優(yōu)化勞動(dòng)組織結(jié)構(gòu)，逐步推動(dòng)礦井生產(chǎn)“少人化、無(wú)人化”。

“我們打破原有采煤區(qū)隊(duì)建制與職能劃分，抽調(diào)79名生產(chǎn)骨干組建專業(yè)化生產(chǎn)隊(duì)伍，負(fù)責(zé)全公司原煤生產(chǎn)，將生產(chǎn)與檢修輔助徹底分離?！痹摴靖苯?jīng)理王士奎說(shuō)，“這樣一來(lái)，我們井下實(shí)現(xiàn)了由兩個(gè)生產(chǎn)區(qū)隊(duì)各自為戰(zhàn)向一個(gè)專業(yè)化生產(chǎn)區(qū)隊(duì)作戰(zhàn)的轉(zhuǎn)變，全面提高了采煤生產(chǎn)效率。”

據(jù)該公司綜采一區(qū)區(qū)長(zhǎng)陳寶東介紹，6月23日以來(lái)，他們所負(fù)責(zé)的3上1006工作面形成了以“標(biāo)準(zhǔn)協(xié)議、精準(zhǔn)建模、路徑規(guī)劃、自動(dòng)截割”為主要標(biāo)志的開(kāi)采模式，實(shí)現(xiàn)了支架自動(dòng)跟機(jī)、采煤機(jī)自動(dòng)截割和一鍵啟動(dòng)等智能功能。

“主運(yùn)皮帶應(yīng)用荷載辨識(shí)、永磁直驅(qū)和變頻技術(shù)，智能調(diào)控皮帶啟動(dòng)時(shí)間和運(yùn)行速度，使主運(yùn)輸系統(tǒng)始終處于最優(yōu)運(yùn)行狀態(tài)，不僅實(shí)現(xiàn)了無(wú)人化，而且節(jié)約電耗35%?！痹摴靖苯?jīng)理程傳印指著屏幕介紹，“輔助運(yùn)輸運(yùn)用集裝箱和單軌吊網(wǎng)絡(luò)化模式，根據(jù)網(wǎng)絡(luò)下單，按照區(qū)域、路線、類別、時(shí)間、數(shù)量、運(yùn)輸能力進(jìn)行最優(yōu)配送，解決了流程繁瑣、材料流失等問(wèn)題?！?/p>

據(jù)了解，該公司智能化工作面已經(jīng)具備了日產(chǎn)萬(wàn)噸的生產(chǎn)能力，采煤專業(yè)人員累計(jì)精減76%，原煤工效提高20余倍。