喜報 蒲白建新煤化銷售煤炭創(chuàng)新紀(jì)錄

12月份以來，從蒲白建新煤化生產(chǎn)調(diào)度室傳來喜訊，該公司12月份煤炭主副產(chǎn)品銷售量創(chuàng)下新記錄。

成績來之不易，該公司現(xiàn)場安全管理和機(jī)械化、自動化、信息化、智能化水平的進(jìn)一步提高。

長距離供電供液讓設(shè)備運(yùn)行更可靠。該公司為了多出煤、出精煤，綜采隊經(jīng)過多次驗證，將設(shè)備列車和配電點(diǎn)集中設(shè)置在工作面外段，較以往“鋪設(shè)軌道+絞車?yán)啤钡囊苿臃绞礁臃奖?、檢修維護(hù)量更小，極大的提高了作業(yè)效率，降低了工人的勞動強(qiáng)度，同時采用變頻器控制乳化泵，電控系統(tǒng)會自動開啟和關(guān)閉乳化泵使用數(shù)量來滿足工作面操作液壓支架實(shí)際所需乳化液流量，相比原來集中控制方式節(jié)省6%-7%的電耗量，設(shè)備運(yùn)行更加可靠，故障率顯著降低，為礦井煤炭生產(chǎn)提供了切實(shí)有力的安全保障和時間保障。

集中控制讓煤運(yùn)洗選系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)更高效。今年以來，該公司結(jié)合礦井實(shí)際情況，構(gòu)建了“1+4”總調(diào)+分控中心的模式，實(shí)現(xiàn)了煤運(yùn)系統(tǒng)皮帶集中控制和洗選系統(tǒng)集中控制，降低了皮帶運(yùn)輸系統(tǒng)、洗選系統(tǒng)的機(jī)械電器設(shè)備故障率，提高了機(jī)電設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)時間，改善了作業(yè)環(huán)境，從根本上保障了礦井安全生產(chǎn)和職工人身安全，改變了以往傳統(tǒng)的生產(chǎn)模式，提高工作效率，推動機(jī)構(gòu)人員扁平化，實(shí)現(xiàn)減人提效、降本增效。

自動化讓工作效率更高。按照集團(tuán)公司、礦業(yè)公司“四化”建設(shè)文件要求，蒲白建新煤化累計投資804萬元，對27個項目進(jìn)行技術(shù)改造，裝車自動化就是已完成的26個項目的其中之一。煤炭運(yùn)銷智能裝車系統(tǒng)在煤倉下發(fā)出語音指令，引導(dǎo)裝煤車輛行駛至指定位置，自動讀取裝車卡中存儲的運(yùn)輸車輛信息，由PLC發(fā)送控制命令，控制給煤機(jī)、煤倉下的電滾筒、膠帶、行走電機(jī)等設(shè)備為運(yùn)輸車輛自動定量裝煤。實(shí)現(xiàn)了銷售信息化、裝車自動化和智能化，提高煤炭運(yùn)裝效率和銷售管理。

一份成績、一份汗水， 67萬多噸的背后，挺立的是建新人不畏困難所困、聚力攻堅的的鋼鐵脊梁，浸透的是全體銷售部職工夜以繼日的辛勤付出，凝結(jié)的是建新人追求高質(zhì)量發(fā)展不斷前行的良好精神狀態(tài)，再邁步企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的征程中，蒲白建新人，上下同心，步調(diào)一致，奮力推動蒲白高質(zhì)量發(fā)展闊步前行。