峰峰集團(tuán)羊東礦一機(jī)電區(qū)點(diǎn)燃創(chuàng)新“引擎”助推安全生產(chǎn)

今年以來，峰峰集團(tuán)羊東礦一機(jī)電區(qū)遵循“有利于提高生產(chǎn)效率就是創(chuàng)新”的理念，把制約安全生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)、難點(diǎn)問題進(jìn)行攻堅(jiān)克難，不斷加強(qiáng)安全管理，研究新工藝，應(yīng)用新技術(shù)，點(diǎn)燃技術(shù)創(chuàng)新“引擎”，為安全生產(chǎn)注入不竭動力。

該區(qū)做實(shí)安全管理大文章，建立健全了“四級聯(lián)創(chuàng)”機(jī)制，定期對機(jī)電設(shè)備超前進(jìn)行檢修檢查，對存在問題的，列出檢修計(jì)劃，抓緊整改，有效預(yù)防機(jī)電設(shè)備的突發(fā)故障。同時(shí)，狠抓細(xì)節(jié)管控，將各種設(shè)備、器材全面實(shí)行定置定位管理；將各種保護(hù)、管路、照明燈等實(shí)行編碼編號管理；皮帶垛口時(shí)，根據(jù)每部膠帶的特性選取最佳垛口位置，實(shí)行掛牌定置管理，為安全作業(yè)打下了良好基礎(chǔ)。

該區(qū)堅(jiān)持新工藝的研究，在主煤三部皮帶，把外部鋼帶螺旋纏繞在滾筒葉片上，將葉片與內(nèi)部錐形進(jìn)行焊接，在工作時(shí)，通過外部螺旋和內(nèi)部滾筒的聯(lián)合旋轉(zhuǎn)，將輸送帶上殘留的余煤自動旋出，保證了皮帶的正常運(yùn)行。同時(shí)，對機(jī)尾滾筒接煤板處進(jìn)行重新設(shè)計(jì)改造，由平板式改為凹槽式，對貼近滾筒的一側(cè)，根據(jù)滾筒弧度制成刮片，通過滾筒轉(zhuǎn)動，表面粘煤被清理后了落入凹槽型容器內(nèi)，最后將煤從容器末端處用水清走即可，大大提高了清煤效率，保證了皮帶的安全運(yùn)行。

該區(qū)隨著生產(chǎn)系統(tǒng)自動化程度的不斷提高，不斷應(yīng)用新技術(shù)，對霍莊風(fēng)井自動化控制進(jìn)行技術(shù)改造，由可編程控制器、PLC集控操作臺、現(xiàn)場傳感器、視頻監(jiān)控及網(wǎng)絡(luò)等組成，實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)及附屬設(shè)備的連鎖控制，現(xiàn)場所有檢測數(shù)據(jù)、視頻信息等通過無線網(wǎng)絡(luò)直接傳輸?shù)街蛋嗍覂?nèi)，成功實(shí)現(xiàn)了霍莊風(fēng)井的時(shí)時(shí)檢測和記錄，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)系統(tǒng)自動報(bào)警，大大提高了風(fēng)井的監(jiān)測能力。

（王琦）