峰峰集團羊東礦一機電區(qū)點燃創(chuàng)新“引擎”助推安全生產(chǎn)

今年以來，峰峰集團羊東礦一機電區(qū)遵循“有利于提高生產(chǎn)效率就是創(chuàng)新”的理念，把制約安全生產(chǎn)的關鍵環(huán)節(jié)、難點問題進行攻堅克難，不斷加強安全管理，研究新工藝，應用新技術，點燃技術創(chuàng)新“引擎”，為安全生產(chǎn)注入不竭動力。

該區(qū)做實安全管理大文章，建立健全了“四級聯(lián)創(chuàng)”機制，定期對機電設備超前進行檢修檢查，對存在問題的，列出檢修計劃，抓緊整改，有效預防機電設備的突發(fā)故障。同時，狠抓細節(jié)管控，將各種設備、器材全面實行定置定位管理；將各種保護、管路、照明燈等實行編碼編號管理；皮帶垛口時，根據(jù)每部膠帶的特性選取最佳垛口位置，實行掛牌定置管理，為安全作業(yè)打下了良好基礎。

該區(qū)堅持新工藝的研究，在主煤三部皮帶，把外部鋼帶螺旋纏繞在滾筒葉片上，將葉片與內部錐形進行焊接，在工作時，通過外部螺旋和內部滾筒的聯(lián)合旋轉，將輸送帶上殘留的余煤自動旋出，保證了皮帶的正常運行。同時，對機尾滾筒接煤板處進行重新設計改造，由平板式改為凹槽式，對貼近滾筒的一側，根據(jù)滾筒弧度制成刮片，通過滾筒轉動，表面粘煤被清理后了落入凹槽型容器內，最后將煤從容器末端處用水清走即可，大大提高了清煤效率，保證了皮帶的安全運行。

該區(qū)隨著生產(chǎn)系統(tǒng)自動化程度的不斷提高，不斷應用新技術，對霍莊風井自動化控制進行技術改造，由可編程控制器、PLC集控操作臺、現(xiàn)場傳感器、視頻監(jiān)控及網(wǎng)絡等組成，實現(xiàn)風機及附屬設備的連鎖控制，現(xiàn)場所有檢測數(shù)據(jù)、視頻信息等通過無線網(wǎng)絡直接傳輸?shù)街蛋嗍覂?，成功實現(xiàn)了霍莊風井的時時檢測和記錄，發(fā)現(xiàn)異常時系統(tǒng)自動報警，大大提高了風井的監(jiān)測能力。

（王琦）