晉能控股煤業(yè)集團(tuán)和創(chuàng)實(shí)業(yè)發(fā)展公司 “四強(qiáng)四嚴(yán)”助力降本增效
和創(chuàng)實(shí)業(yè)發(fā)展公司以降能耗、增產(chǎn)量、提效益為目標(biāo),牢固樹立“降本增效、減人提效、提效增效”經(jīng)營(yíng)理念,積極推進(jìn)修舊利廢、節(jié)支降耗工作,持續(xù)增強(qiáng)員工的降本增效意識(shí),形成人人講節(jié)約,事事求節(jié)儉的良好氛圍,把“降、減、提”工作落到實(shí)處,抓出成效。
強(qiáng)化制度落實(shí),嚴(yán)把責(zé)任關(guān)。該公司嚴(yán)格落實(shí)“契約化”管理,建立健全《修舊利廢考核管理辦法》、《規(guī)范修舊利廢業(yè)務(wù)程序》等一系列修舊利廢管理、挖潛堵漏、節(jié)能降耗、降本增效考核制度,嚴(yán)格落實(shí)責(zé)任,加強(qiáng)廢舊物資管理,杜絕材料流失浪費(fèi),將經(jīng)營(yíng)指標(biāo)分解到各企業(yè)車間、班組及每個(gè)崗位員工,建立修舊利廢臺(tái)帳,對(duì)當(dāng)月修舊利廢完成情況及業(yè)務(wù)量進(jìn)行檢查、落實(shí)。讓員工從思想觀念到行動(dòng)自覺和實(shí)際操作上自我約束、自我加壓,真正做到日常管理有制度,定期檢查有責(zé)任,人人肩上有擔(dān)子,落實(shí)目標(biāo)有效果。
強(qiáng)化經(jīng)營(yíng)管理,嚴(yán)把投入關(guān)。該公司在原材料采購(gòu)上堅(jiān)持源頭管控、過程跟蹤、結(jié)點(diǎn)考核“一體化”管理,嚴(yán)格執(zhí)行“計(jì)劃、詢價(jià)、商談、采購(gòu)、驗(yàn)收”采購(gòu)程序,堵塞原材料采購(gòu)漏洞。精準(zhǔn)評(píng)估投入與效益和成本的關(guān)系,推行全要素預(yù)算管理,嚴(yán)格控制項(xiàng)目建設(shè)與資金投入,對(duì)工程技術(shù)項(xiàng)目、維檢項(xiàng)目、投資購(gòu)置項(xiàng)目嚴(yán)格審批,先算后干,減少不必要的資金投入,堅(jiān)決杜絕無計(jì)劃投入和工程返工造成的隱性浪費(fèi)。
強(qiáng)化成本管控,嚴(yán)把領(lǐng)用關(guān)。該公司堅(jiān)持“能復(fù)用不領(lǐng)新、能自制不外委”的原則,強(qiáng)化成本意識(shí),對(duì)新材料、新配件的使用嚴(yán)格把關(guān),對(duì)更換下來的廢舊設(shè)備、備品備件、電氣元件,能修復(fù)的修復(fù),難以修復(fù)的拆下可利用的部分作為備件,合二為一、合三為一,重新修復(fù)派上用場(chǎng),使許多廢舊物品恢復(fù)原有性能。把加工器件剩余的廢料,通過組裝、拼接、焊接、打磨、刨銑等方式進(jìn)行改造,做到小材大用,短材長(zhǎng)用,一物多用,提高廢舊物資的利用率,堅(jiān)決杜絕丟失浪費(fèi)現(xiàn)象 。
強(qiáng)化技術(shù)創(chuàng)新,嚴(yán)把檢修關(guān)。該公司把設(shè)備完好率、提高開機(jī)率作為提效增效的重要抓手,努力提高員工維修操作技能,狠抓設(shè)備的日常檢修和維護(hù)保養(yǎng),嚴(yán)格設(shè)備包保責(zé)任制的落實(shí),提高檢修質(zhì)量,堅(jiān)決不干返工活。樹立創(chuàng)新創(chuàng)效意識(shí),大力提倡小改小革、技術(shù)創(chuàng)新等活動(dòng),通過小發(fā)明、小創(chuàng)造、小革新,向技術(shù)創(chuàng)新要效益,進(jìn)一步降低生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本,提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。