對精益管理的理解與思考
“十四五”時期，我國經(jīng)濟結(jié)構(gòu)將進一步調(diào)整優(yōu)化，能源技術(shù)革命加速演進，非化石能源替代步伐加快，生態(tài)環(huán)境約束不斷強化，煤炭行業(yè)轉(zhuǎn)型升級與高質(zhì)量發(fā)展的要求更加迫切。如何開展精益管理，實現(xiàn)內(nèi)部挖潛、降本增效，促進企業(yè)安全生產(chǎn)，已成為煤炭企業(yè)當(dāng)前迫切需要解決的問題。
一、精益管理的發(fā)展歷史
精益管理源于 20 世紀初的豐田生產(chǎn)模式，1990年，由國際汽車組織(IMVP)在經(jīng)歷了5年的汽車行業(yè)調(diào)查后而提出“精益生產(chǎn)”概念。1996年，在《精益思想》一書中，將精益生產(chǎn)中所包含的管理理念總結(jié)為精益思想。
我國煤炭行業(yè)從21世紀初才開始接觸到這一理念，大致經(jīng)歷了3個階段。①探索階段，逐漸接觸并開始探索精細化管理；②研究階段，研究了我國煤炭企業(yè)實施精益管理的方法、路徑、意義；③推廣階段，煤炭企業(yè)嘗試通過走精益化道路來促改革、謀發(fā)展。
二、實施思路和主要方法
煤炭企業(yè)走精益化道路可以堅持PDCA的循環(huán)管理路徑，螺旋上升、迭代升級。先進行自我診斷，識別制約因素，然后對癥下藥提出整改方案，最后反饋總結(jié)，堅定不移地推動螺旋上升、迭代升級。筆者認為進行精益管理改革，必須堅持以人為本，以標準化體系建設(shè)為抓手，重視現(xiàn)場管理，著重提高企業(yè)智慧化建設(shè)水平，以內(nèi)部市場化推動持續(xù)改善。
以PDCA循環(huán)為路徑。先進行自我診斷，可以開展內(nèi)部對標和區(qū)域?qū)斯芾砟Ｊ?，識別制約因素，并結(jié)合“創(chuàng)先、爭先、領(lǐng)先”專項行動，擬定提升措施，總結(jié)反饋，遞進深化，迭代升級，全方位提高管理質(zhì)量和效率。
以人本管理為基礎(chǔ)。每個職工通力合作，形成企業(yè)文化，利用文化的導(dǎo)向、凝聚、輻射和同化作用，充分挖掘人的潛能，調(diào)動人的積極性，引導(dǎo)職工自發(fā)助力實現(xiàn)精益高效目標。通過幸福大唐建設(shè)行動，增強員工工作的積極性、主動性和創(chuàng)造性，提升廣大職工的獲得感、幸福感和安全感，從而形成推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的強大凝聚力、向心力、戰(zhàn)斗力。
以標準化體系建設(shè)為抓手。將生產(chǎn)過程中的每一步驟或程序進行系統(tǒng)科學(xué)地分解并優(yōu)化，形成標準，通過制度標準化、標準流程化、流程表單化、表單可視化的方式，促進達到最優(yōu)作業(yè)效果。抓好《煤礦安全生產(chǎn)標準化管理體系基本要求及評分方法（試行）》的落實，統(tǒng)籌“八位一體”體系建設(shè)，扎實推進煤礦安全治理體系和治理能力現(xiàn)代化。
以智慧化建設(shè)手段為支撐。將物聯(lián)網(wǎng)、云存儲、云計算、大數(shù)據(jù)、人工智能、機器人與現(xiàn)代露天礦山開發(fā)技術(shù)相結(jié)合，推廣智慧化礦山建設(shè)。將智慧礦山推進與企業(yè)管理相結(jié)合，通過平臺的搭建，大數(shù)據(jù)處理分析，優(yōu)化工藝、優(yōu)化設(shè)計、優(yōu)化系統(tǒng)。深挖生產(chǎn)各環(huán)節(jié)降本增效潛力，為本質(zhì)安全和精益管理提供支撐。
以抓現(xiàn)場管理為重點?，F(xiàn)場是價值產(chǎn)生的地點，是利潤產(chǎn)生的源泉。利用科學(xué)的理論和方法，合理有效地規(guī)劃和組織生產(chǎn)現(xiàn)場的生產(chǎn)要素達到安全優(yōu)質(zhì)、高效、環(huán)保、低耗和均衡的精益生產(chǎn)管理體系。通過修舊利廢、降本增效、五小發(fā)明創(chuàng)造等管理手段，深挖企業(yè)內(nèi)部潛力，梯級加工，聯(lián)產(chǎn)高、中、低檔系列產(chǎn)品，發(fā)展產(chǎn)業(yè)鏈群。
以內(nèi)部市場化為主線。是人力資源整合、組織機構(gòu)扁平化、加強基礎(chǔ)管理以及成本管控的需要，讓精益改進的成果與個人收入掛鉤，喚起職工憂患意識，激發(fā)企業(yè)創(chuàng)造力，培養(yǎng)核心競爭力，提高運作效率和盈利水平。
精益管理中，“精”只是手段，是精細、去粗取精，“益”才是目的，是效益。精益管理的目的是精益高效、內(nèi)部挖潛。實施精益管理，加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理，找準影響生產(chǎn)效率、效益提升的因素，抓住關(guān)鍵問題逐項解決，構(gòu)建安全優(yōu)質(zhì)、高效、環(huán)保、低耗和均衡的精益生產(chǎn)管理體系，可以有效的促使企業(yè)做優(yōu)做強。精益思想所倡導(dǎo)的盡可能消除浪費的理念與可持續(xù)發(fā)展的理念也有重合之處，將精益思想與可持續(xù)發(fā)展、綠色礦山等理念進行結(jié)合研究，綜合考慮資源節(jié)約、克制浪費、環(huán)境保護等，具有一定的實際意義。
