智能創(chuàng)新闖新路

智能創(chuàng)新闖新路---國家能源集團寧夏煤業(yè)洗選中心創(chuàng)新小記

本網記者：于敏

“智能化改造，大幅度降低了班組管理人員?，F(xiàn)在生產班組由22人減至12人，再到2021年的每班10人，崗位職責由定崗轉換為巡崗?！?/p>

以“智能、人才、綠色”三大發(fā)展優(yōu)勢，搶占高質量發(fā)展制高點，向著智能化、科技化 、綠色化選煤廠挺進，這是洗中心追求高效、優(yōu)質、低耗的發(fā)展管理模式的目標，在這一目標導向下，洗選中心打開了“智造”之門。

“ ‘智能化’是國家能源集團寧夏煤業(yè)洗選中心洗煤廠實現(xiàn)管理效益安全三豐收的基礎，因此，我們雙馬洗煤廠智能化改造工作開始，就確定了‘精準分離、精細管理、增量提效’的目標?！?/p>

自2018年開展智能化改造以來，雙馬洗煤廠通過市場調研，選用新型控制模塊：ioLogik E1200系列工業(yè)遠程以太網I/O模塊進行控制系統(tǒng)改造，該模塊是具有通信功能的數(shù)據(jù)采集/傳送模塊，在數(shù)據(jù)傳輸、成本控制、施工管理等方面具有卓越優(yōu)勢。通過為期兩年的改造工作，該廠已實現(xiàn)了單機設備、閥門、電液閘板的集中自動控制，極大程度的減少了人員操作，減少了開機時間，同時提升了安全系數(shù)。

智能化建設是煤炭洗選加工轉型發(fā)展的“鑰匙”，是當下行業(yè)發(fā)展的新形勢。在控制改造途中，一方面該廠利用以太網遠程控制技術控制生產系統(tǒng)的機械設備；另一方面，該廠依據(jù)PLC系統(tǒng)來搜集大數(shù)據(jù)并作出管理，從而很好的運營整個洗煤廠的各個事務。通過初步的數(shù)據(jù)采集分析，該廠于2019年自主研發(fā)了給藥機、壓濾機、密控系統(tǒng)的上位監(jiān)控程序。通過對原有壓濾機控制柜的改造，將壓濾機半自動運行變?yōu)槿詣舆\行；通過對密控各環(huán)節(jié)設備的PLC系統(tǒng)接入，通過數(shù)據(jù)分析實現(xiàn)了密度控制系統(tǒng)自我調節(jié)的功能；通過對加藥機就地控制終端的遠程接入改造，利用超聲波淤泥濃度計實時監(jiān)測濃縮池溢流水濃度，實現(xiàn)了集控室參照濃縮池溢流水濃度進行遠程調整加藥機加藥頻率、給藥時間等參數(shù)，進而通過數(shù)據(jù)收集，利用以太網遠程控制技術實現(xiàn)煤泥水環(huán)節(jié)自動調控。通過這些局部工藝環(huán)節(jié)的智能化調控，提升了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

本網記者：于敏

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