“快遞式”裝料模式，年節(jié)省人工158萬

“裝料組成立以后，對(duì)各個(gè)生產(chǎn)單位所需的材料進(jìn)行集中配送，實(shí)現(xiàn)了材料專業(yè)化裝運(yùn)、快遞式供應(yīng)，生產(chǎn)單位再也不用派專人過來裝料了，無論是流程還是人工，都實(shí)現(xiàn)了大幅度優(yōu)化，既省時(shí)又省力！”7月12日，在冀中能源峰峰集團(tuán)牛兒莊采礦公司的坑木場(chǎng)，該公司黨委書記、董事長(zhǎng)李新潮正在向筆者介紹“快遞式”裝料模式運(yùn)行情況。

長(zhǎng)期以來，該公司各生產(chǎn)單位根據(jù)材料計(jì)劃和生產(chǎn)任務(wù)開具領(lǐng)料單到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取材料，然后配備獨(dú)立的裝料人員將所需生產(chǎn)用料運(yùn)往井下一線。裝料主要靠人力運(yùn)輸，屬于重體力勞動(dòng)，每次運(yùn)料需要配備的人員少則七八個(gè)人，多則十幾人；且配備的裝料人員年齡偏大，多數(shù)是隨機(jī)調(diào)派、零散作業(yè)。如果遇到水泥、石子、石粉、錨桿、托盤、鋼筋網(wǎng)等需求量大的材料，裝料人員的工作量將大幅增加，工人只能加班加點(diǎn)，利用延長(zhǎng)工作時(shí)間來完成工作任務(wù)。這種方式既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，存在用工浪費(fèi)、效率低下、程序繁瑣、機(jī)械化程度低等多種弊端。

為改善這種狀況，實(shí)現(xiàn)裝料作業(yè)的機(jī)械化、程序化、規(guī)范化，該公司積極推進(jìn)“降本促效、提質(zhì)增效、科技創(chuàng)效、減人提效、安全高效”五效管理，對(duì)各單位裝料人員的基礎(chǔ)信息進(jìn)行了實(shí)地摸底調(diào)查，對(duì)相同工作性質(zhì)崗位的人員規(guī)劃合崗，在不影響生產(chǎn)單位正常工作的情況下，抽調(diào)7名年輕有經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)水平較高的職工組成了“快遞式”服務(wù)裝料組，配合機(jī)械設(shè)備協(xié)同作業(yè)，專門負(fù)責(zé)全礦各單位的裝料與配送。創(chuàng)新裝料模式后，生產(chǎn)單位無需再經(jīng)過填寫領(lǐng)料單、排隊(duì)領(lǐng)料等程序，只要根據(jù)本單位的材料計(jì)劃開具所需料單，提前兩天直接送達(dá)供銷部裝料組，由裝料組根據(jù)所需物料的時(shí)間和數(shù)量統(tǒng)籌安排裝料計(jì)劃、聯(lián)系運(yùn)輸工具、逐項(xiàng)安排運(yùn)送時(shí)間和方式等，充分利用叉車、吊車、鏟車、小型貨車等機(jī)械設(shè)備作業(yè)，確保按時(shí)、按質(zhì)、按量?jī)?yōu)化配送到位，提高生產(chǎn)材料裝運(yùn)速度的同時(shí)，還充分發(fā)揮了人員的最大效用。

經(jīng)過近幾個(gè)月的試運(yùn)行，運(yùn)料工作順暢，各生產(chǎn)單位的滿意達(dá)到了百分百?！翱爝f式”裝料服模式可根據(jù)生產(chǎn)單位、地區(qū)情況的輕重緩急，合理配送生產(chǎn)用，實(shí)現(xiàn)了材料運(yùn)輸線集中協(xié)調(diào)作業(yè)，規(guī)避了生產(chǎn)材料運(yùn)送過程中出現(xiàn)的遲緩、丟失等各種問題。原生產(chǎn)單位40名裝料人員的工作量，現(xiàn)在由供銷部成立的7人裝料組即可完成。不僅壓縮了大部分的人工成本，縮短了裝料時(shí)間，還大幅度減少了人工作業(yè)，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了井下生產(chǎn)材料運(yùn)送的靈活性，每年可節(jié)約人工成本約158.4萬元，實(shí)現(xiàn)了裝料作業(yè)的程序化、規(guī)范化、機(jī)械化、標(biāo)準(zhǔn)化。