一、總則
1、為認真貫徹落實“多鉆孔、嚴封閉、綜合抽”的瓦斯抽采方針，踐行“鉆到位、管到底、孔封嚴、水放空”的抽采方法，全面落實“全程套管、兩堵一注、帶壓封孔”的封孔工藝，提高抽采效率，實現(xiàn)瓦斯抽采達標，有效防范瓦斯事故的發(fā)生，特制定礦瓦斯抽采管理制度(以下簡稱“抽采制度”)。
2、制定抽采制度的依據(jù)：《煤礦安全規(guī)程》(以下簡稱《規(guī)程》)、《煤礦瓦斯抽采基本指標》、《煤礦瓦斯抽采規(guī)范》、《煤礦瓦斯抽采達標暫行規(guī)定》、《采礦工程設(shè)計手冊》、《防治煤與瓦斯突出細則》等。
3、礦井瓦斯抽采應(yīng)當堅持“多措并舉、應(yīng)抽盡抽、抽采平衡、效果達標”的原則。
應(yīng)進行瓦斯抽采的煤層必須先抽采瓦斯，確認抽采達標后，方可安排采、掘作業(yè)。
瓦斯抽采系統(tǒng)應(yīng)當確保工程超前、能力充足、設(shè)施完備、計量準確。
礦井應(yīng)當加強抽采瓦斯的利用，有效控制瓦斯排放量。
4、必須建立專門的瓦斯抽采隊伍，配足瓦斯抽采工作所需的管理人員、工程技術(shù)人員、參數(shù)檢測人員及瓦斯抽采工等。
5、建立、完善瓦斯抽采管理制度、瓦斯抽采人員崗位責任制、鉆場及鉆孔檢查管理制度、抽采工程質(zhì)量驗收管理制度等。
6、瓦斯抽采工必須參加專門培訓(xùn)并取得相關(guān)資質(zhì)后方可上崗。
二、一般規(guī)定
1、礦必須進行瓦斯抽采，并確保抽采達標。
2、礦井在編制生產(chǎn)發(fā)展規(guī)劃和年度生產(chǎn)計劃時，必須同時組織編制相應(yīng)的瓦斯抽采達標規(guī)劃和年度實施計劃。
礦井生產(chǎn)規(guī)劃和計劃的編制應(yīng)當以預(yù)期的礦井瓦斯抽采達標煤量為限制條件。
抽采達標規(guī)劃包括：抽采達標工程(表)、抽采量(表)、抽采設(shè)備設(shè)施(表)、資金計劃(表)，抽采達標范圍可規(guī)劃產(chǎn)量(表)、采面接替(表)、巷道掘進(表)等。
年度實施計劃包括：年度瓦斯抽采達標的煤層范圍及相對應(yīng)的年度產(chǎn)量安排(表)、采面接替(表)、巷道掘進(表)，年度抽采工程(表)、抽采設(shè)備設(shè)施(表)、施工隊伍、抽采時間、抽采量(表)、抽采指標、資金計劃(表)以及其他保障措施。
煤礦每年制定的瓦斯抽采規(guī)劃、計劃、設(shè)計、工程施工、設(shè)備設(shè)施以及抽采計量、效果等需報上級部門審批。
3、應(yīng)當積極試驗和考察不同抽采方式和參數(shù)條件下的煤層瓦斯抽采規(guī)律，根據(jù)抽采參數(shù)、抽采時間和抽采效果之間的關(guān)系，確定礦井合理抽采方式下的抽采超前時間，并結(jié)合抽采工程施工周期，安排“抽、掘、采”三者之間的接替關(guān)系。
4、礦井確定開拓和開采布局時，應(yīng)當充分考慮瓦斯抽采達標需要的工程和時間。
開采保護層時，必須布置對被保護層進行瓦斯抽采的配套工程，確保抽采達標。
在煤層頂(底)板布置專用抽采瓦斯巷道，采用穿層鉆孔抽采瓦斯時,其專用抽采瓦斯巷道應(yīng)當滿足下列要求：
(1)巷道的位置、數(shù)量應(yīng)當滿足可實現(xiàn)抽采達標的抽采方法的要求;
(2)巷道施工應(yīng)當滿足抽采達標所需的抽采時間要求;
(3)敷設(shè)抽采管路、布置鉆場及鉆孔的抽采巷道采用礦井全風壓通風時，巷道風速不得低于0.5m/s。
5、根據(jù)需要隨時測量瓦斯抽采參數(shù)，但每周至少對井下主管、干管、支管(包括鉆孔抽采管)的抽采參數(shù)進行一次全面測量。
6、每天必須對鉆場內(nèi)瓦斯、溫度等進行一次檢查，并將檢查參數(shù)連同檢查時間、檢查人的姓名填寫在鉆場檢查牌板上。
7、每周必須有專人對整個抽采系統(tǒng)進行巡回檢查、檢修、維護，安排人員每班放水，在檢查中發(fā)現(xiàn)問題能處理的立即處理，不能處理的向礦調(diào)度匯報，由礦調(diào)度統(tǒng)一通知相關(guān)隊組采取措施處理。
8、更改瓦斯抽采管路，必須制定專門的安全技術(shù)措施，報總工程師審批后方可進行。更改管路時，礦總工程師必須在礦調(diào)度室協(xié)調(diào)、統(tǒng)一指揮，現(xiàn)場安排專人監(jiān)督。
9、抽采泵一旦停止運行，泵站司機必須立即匯報礦調(diào)度。相關(guān)科室立即按規(guī)定進行應(yīng)急處理。
三、瓦斯抽采責任制
1、礦長是瓦斯抽采的第一責任人，負責組織落實瓦斯抽采工作所需的人力、財力和物力，制定瓦斯抽采達標工作各項制度，明確相關(guān)部門和人員的責、權(quán)、利，確保各項措施落實到位和瓦斯抽采達標。
2、礦總工程師對瓦斯抽采工作負技術(shù)責任，負責組織編制、審批、實施、檢查瓦斯抽采工作長遠規(guī)劃、年度計劃、安全技術(shù)措施和抽采達標評價報告等，保證瓦斯抽采工作的正常銜接，做到“抽、掘、采”平衡。
3、礦各分管負責人對分管范圍內(nèi)的瓦斯抽采工作負責。
4、通風科負責制定瓦斯抽采工程設(shè)計、措施等，并督促落實瓦斯抽采主體責任、推進瓦斯抽采達標等工作。
5、礦安全科負責瓦斯抽采工作的監(jiān)督檢查，督促落實瓦斯抽采主體責任。
6、礦其他職能科室對本職范圍內(nèi)的瓦斯抽采工作負責。
7、必須結(jié)合實際情況，制定礦的瓦斯抽采責任制。
四、瓦斯抽采方法
(一)礦必須嚴格落實先抽后采，抽采達標后方可進行采掘作業(yè)。
按礦井瓦斯來源實施開采煤層瓦斯抽采、鄰近層瓦斯抽采、采空區(qū)瓦斯抽采或圍巖瓦斯抽采等抽采方法。
(二)選擇抽采方法時，應(yīng)堅持安全、經(jīng)濟、合理、高效原則。
(三)瓦斯抽采方法的選擇
1、開采層抽采方法：
(1)煤層透氣性較好、容易抽放的煤層，宜采用本層預(yù)抽方法，可采用順層或穿層布孔方式;
(2)煤層透氣性較差、采用分層開采的厚煤層，可利用先采分層的卸壓作用抽采未采分層的瓦斯;
(3)單一低透氣性高瓦斯煤層，可選用密集鉆孔、交叉鉆孔、水力割縫、水力壓裂、松動爆破、深孔控制預(yù)裂爆破等方法強化抽采。煤與瓦斯突出危險嚴重煤層，應(yīng)選擇穿層網(wǎng)格布孔方式;
(4)煤巷掘進瓦斯涌出量較大的煤層，可采用邊掘邊抽或先抽后掘的抽采方法。
2、鄰近層抽采方法：
(1)可采用從開采層回風巷、運輸巷向鄰近層打垂直或斜交穿層鉆孔進行抽采;
(2)當鄰近層瓦斯涌出量大時，可采用頂(底)板瓦斯巷道(高抽巷)抽采;
(3)當鄰近層或圍巖瓦斯涌出量較大時，可在工作面回風側(cè)沿開采層頂板布置迎面水平長鉆孔(高位鉆孔)抽放上鄰近層瓦斯。
3、采空區(qū)抽采方法：
(1)老采空區(qū)應(yīng)選用全封閉式抽采方法;
(2)現(xiàn)采空區(qū)可根據(jù)煤層賦存條件和巷道布置情況，采用頂(底)板鉆孔法，有煤柱及無煤柱垂直及斜交鉆孔法，埋管法等抽采方法，并應(yīng)采取措施，提高瓦斯抽采濃度。
4、對瓦斯涌出來源多、分布范圍廣、煤層賦存條件復(fù)雜的礦井應(yīng)采用多種抽采方法相結(jié)合的綜合抽采方法。
5、煤與瓦斯突出礦井開采保護層時，必須同時抽采被保護層的瓦斯。
五、瓦斯抽采工程設(shè)計
1、瓦斯抽采工程設(shè)計應(yīng)體現(xiàn)安全第一、經(jīng)濟技術(shù)合理原則，因地制宜地采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料。
2、瓦斯抽采工程設(shè)計應(yīng)當與開采設(shè)計同步進行，合理安排“抽、掘、采”之間的關(guān)系，確保“抽、掘、采”平衡。
3、新開采工作面必須建立瓦斯抽采系統(tǒng)，由通風科負責組織編制瓦斯抽采設(shè)計，瓦斯抽采設(shè)計需報礦總工程師、上級部門審批。并嚴格按批準的設(shè)計施工，批準的設(shè)計如有重大修改，必須重新履行報批手續(xù)。
4、瓦斯抽采工程設(shè)計應(yīng)包括以下內(nèi)容：
(1)礦井概況：煤層的賦存條件、礦井煤炭儲量、生產(chǎn)能力、巷道布置、采煤方法及通風狀況;
(2)瓦斯基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：瓦斯等級鑒定、礦井瓦斯涌出量、煤層瓦斯壓力、含量、礦井瓦斯儲量及可抽量、煤層透氣性系數(shù)、鉆孔抽采半徑與鉆孔瓦斯流量及其衰減系數(shù)等;
(3)抽采方法：鉆孔(巷道)布置及抽采工藝參數(shù);
(4)抽采設(shè)備：抽采泵、管路系統(tǒng)、鉆機、監(jiān)測及安全裝置;
(5)泵站建筑：泵站、供水、供電、采暖、避雷及其它;
(6)瓦斯利用：利用方式和利用量、資金概算;
(7)技術(shù)經(jīng)濟指標：投資概算及工期;
(8)設(shè)計文件：設(shè)計說明書、設(shè)備與器材清單、資金概算及其相應(yīng)圖紙。
5、瓦斯抽采管路必須有專門的管路安裝設(shè)計，并報礦總工程師審批。設(shè)計應(yīng)符合下列要求：
(1)瓦斯抽采管路直徑應(yīng)按最大流量分段計算，并與瓦斯抽采泵的能力相適應(yīng)。抽采管路按經(jīng)濟流速5-15m/s和最大通過流量來計算管徑，抽采管路的備用量可取10%的富裕系數(shù);
(2)抽采管路應(yīng)敷設(shè)在曲線段最少、距離最短的巷道中;
(3)抽采管路應(yīng)敷設(shè)在礦車不經(jīng)常通過的巷道中，一般設(shè)在回風系統(tǒng)的巷道內(nèi)。若設(shè)在軌道運輸巷內(nèi)，應(yīng)將管路架設(shè)一定高度并加以固定及防護，防止機車或礦車掉道撞壞抽采管路;
(4)抽采管路原則上不得布置在軌道井(上山、下山)中，特殊情況需布置在軌道井(上山、下山)中，必須制定防跑車撞壞管路的安全技術(shù)措施，并報礦總工程師審批;
(5)必須保證抽采管路安設(shè)路線(地點)的合理性，管路發(fā)生故障時，管內(nèi)瓦斯嚴禁涌入采掘工作面、硐室及其它有人作業(yè)的地點;
(6)瓦斯抽采管路布置應(yīng)充分考慮到運輸、安裝、維修和日常檢查的方便。
六、瓦斯抽采工程施工管理
(一)地面瓦斯抽采泵站
1、地面瓦斯抽采泵房必須用不燃性材料建筑，必須設(shè)有防雷電裝置，其保護范圍必須大于規(guī)范設(shè)計范圍的1.5倍。其距主要建筑和進風井口不得小于50米，并采用柵欄或圍墻保護。
對已建成的泵站，不符合要求的，總工程師必須組織制定安全防范措施，并嚴格落實。
2、地面泵房及泵房周圍20米范圍內(nèi)，禁止堆積易燃物和有明火。
3、抽采瓦斯泵及其附屬設(shè)備，至少應(yīng)有1套備用，備用泵的功率必須滿足運行泵的最大功率。
4、地面泵房及泵房周圍20米范圍內(nèi)的電氣設(shè)備、照明和其他電氣儀表都應(yīng)采用礦用防爆型;否則必須采取安全措施。
5、泵站應(yīng)采用雙回供電線路。
6、泵房內(nèi)要有良好的通風照明設(shè)施并設(shè)有直通礦調(diào)度的電話。
7、瓦斯抽采泵必須安設(shè)開停傳感器，泵房內(nèi)必須安設(shè)瓦斯傳感器。
8、抽采泵站必須有測量濃度、流量、負壓及溫度等儀器儀表。
9、抽采主管路必須安設(shè)瓦斯抽采參數(shù)自動監(jiān)測裝置，監(jiān)測抽采管道中的瓦斯?jié)舛?、流量、負壓、溫度和一氧化碳等參?shù)。
10.抽采泵的吸氣側(cè)必須安設(shè)過濾裝置,防止固體物進入泵體內(nèi)。
11、采用干式抽采及有瓦斯抽采利用的抽采系統(tǒng)中，在吸氣側(cè)必須設(shè)防回火、防回氣及防爆炸的安全裝置。
12、每臺抽采泵排氣側(cè)必須安設(shè)獨立的排空管,其直徑不得小于吸氣側(cè)的管徑，高度超過泵房房頂5米以上。
13、抽采泵進氣側(cè)的主管路必須安設(shè)直徑不小于200毫米的排空管，并用閥門控制。
14、排空管應(yīng)在避雷器的保護范圍內(nèi)，且上空嚴禁有高壓電纜或可能點燃瓦斯的其他物體。
15、泵站低位水池必須采取防止瓦斯積聚的措施。
16、瓦斯抽采管網(wǎng)能力必須與抽采泵能力匹配，不匹配的必須制定整改計劃。
17、抽采管網(wǎng)布置要科學(xué)、合理，通過閥門控制每臺抽采泵可以與任意一趟抽采主管連接抽采。
18、抽采系統(tǒng)必須實現(xiàn)高、中、低負壓獨立抽采。
19、抽采系統(tǒng)必須按規(guī)定安裝安全防護設(shè)施，按規(guī)定對安全設(shè)施檢查維護。
20.瓦斯抽采管路必須安裝管道計量裝置，井上、下瓦斯抽采管路瓦斯的濃度、壓力、流量等必須實現(xiàn)24小時實時在線監(jiān)測。
21、泵站必須設(shè)專職人員24小時值班，值班人員須經(jīng)專門培訓(xùn)并持證上崗。
22、礦必須建立和完善抽采泵司機操作規(guī)程、崗位責任制、巡回檢查制度、設(shè)備包機制度及外來人員管理制度等。
23、泵站司機每小時至少檢查一次(變化較大時，必須隨時檢查)抽采濃度、抽采負壓、抽采溫度等，并做好記錄，同時匯報礦調(diào)度。
24、泵房值班室應(yīng)設(shè)置瓦斯泵停運報警裝置，泵停止運轉(zhuǎn)后，值班人員立即匯報并采取措施進行處理。
(二)瓦斯抽采管路管理
1、地面瓦斯抽采管路安裝應(yīng)符合下列要求：
(1)盡可能避免布置在車輛通行頻繁的主干道旁;
(2)抽采管路嚴禁與動力電纜、照明電纜和通訊電纜敷設(shè)在同一條地溝內(nèi);
(3)抽采管路不得從地下穿過房屋或其他建(構(gòu))筑物，一般情況下也不得穿過其它管網(wǎng)，當必須穿過其它管網(wǎng)時，必須按相關(guān)規(guī)定采取措施;
(4)通往井下的瓦斯抽采管路必須采取防雷(電)措施，必須安設(shè)絕緣裝置，防止雷電導(dǎo)入井下。
2、井下瓦斯抽采管路安裝應(yīng)符合下列要求：
(1)為了防止瓦斯抽采管路銹蝕，主、干鐵質(zhì)管路安裝前應(yīng)對管內(nèi)外涂抹防腐劑。防腐材料可選用經(jīng)過熱處理的瀝青、油漆等，外部涂紅色以示區(qū)別;
(2)安裝管路時，應(yīng)將管道敷設(shè)平直，坡度一致，盡量減少彎頭，避免轉(zhuǎn)急彎，管路轉(zhuǎn)彎內(nèi)角應(yīng)大于130度;
(3)瓦斯抽采管路與電纜必須分別布置在巷道兩側(cè)，且不得與開關(guān)、電器設(shè)備等帶電物體接觸;
(4)上下山、大巷、石門宜采用料石墩或架子進行墊高，管路與巷道底板的距離必須大于300毫米;
墩或架子間距一般不超過5米，管路與墩(或架子)接觸處應(yīng)進行固定，防止移動;
(5)在傾斜巷道中敷設(shè)抽采管路時，管路應(yīng)設(shè)防滑卡，且用管卡將管子固定在巷道支架或其它支護材料上，確保管路安裝牢固可靠;
(6)采煤工作面回風巷的瓦斯抽采留管進入回風巷前，必須進行絕緣處理;
(7)采、掘工作面抽采管路的安設(shè)位置及高度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況確定，不得影響打鉆、行人和運輸?shù)裙ぷ?
(8)主管、干管、支管及鉆孔聯(lián)接管均應(yīng)安設(shè)閥門及測試孔，閥門規(guī)格應(yīng)與安裝地點的管徑相匹配，主干管路測試孔的前后端須留有5米以上的直線段，以消除渦流、紊流的影響;
(9)管路外邊緣距巷道壁的距離須大于0.1米，以便于檢查和維護抽采管路;
(10)抽采鉆場、管路縱向拐彎、低洼、外界環(huán)境溫度突變處及一定長度的管路(一般為200-300米，最長不超過500米)應(yīng)設(shè)置放水器;嚴禁出現(xiàn)管路積水或停泵放水現(xiàn)象，否則追究隊組及通風科的責任;
(11)安設(shè)管路時，一般采用法蘭盤或快速接頭連接。采用法蘭盤連接時，法蘭盤中間應(yīng)使用膠皮墊，且厚度不小于5mm，然后用螺絲加金屬墊圈緊固，確保接頭嚴密;
(12)管徑要盡可能統(tǒng)一，變徑時必須設(shè)過渡節(jié);嚴禁出現(xiàn)管路花接;
(13)新敷設(shè)的瓦斯抽采管路必須進行氣密性檢驗(試氣壓力一般為0.5至1個大氣壓)，符合要求后方可投入使用;
(14)瓦斯抽采管路安裝結(jié)束后,必須由礦總工程師組織、生產(chǎn)技術(shù)科、安全科、通風科、機運科等部門聯(lián)合驗收,確認合格后方可投入使用。
3、采用鋼絲繩吊掛抽采管路時，必須符合下列條件:
(1)應(yīng)根據(jù)抽采管路的管徑、管材及重量等合理選用不同規(guī)格的鋼絲繩，鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定(安全系數(shù)不小于6)確定，并符合其它相關(guān)要求;
(2)鋼絲繩的吊掛間距應(yīng)不大于5米。在管路積水處、除渣器或閥門兩端等特殊地段，應(yīng)適當加大鋼絲繩的吊掛密度;
(3)鋼絲繩采用繩卡連接時，繩卡不得少于3個;
(4)鋼絲繩與抽采管路及吊掛支撐點連接必須穩(wěn)固可靠，且鋼絲繩不得被其它物體強烈擠壓或摩擦;
(5)吊掛抽采管路時，鋼絲繩應(yīng)吃勁，否則必須及時處理;
(6)吊掛抽采管路的鋼絲繩應(yīng)保證完好，斷絲超過規(guī)定或銹蝕的鋼絲繩嚴禁使用。
4、上下山、石門抽采管路
(1)抽采管路應(yīng)敷設(shè)平直，坡度一致,離地高度應(yīng)大于300mm，盡量減少使用彎頭，避免轉(zhuǎn)急彎，管路轉(zhuǎn)彎內(nèi)角應(yīng)大于130度，嚴禁出現(xiàn)花接(含軟連接)。
(2)在井口附近10米范圍內(nèi)，石門、回采工作面上下巷開口往里30米范圍必須安裝絕緣管，在絕緣管兩端安裝兩組接地極，并按規(guī)定檢查、測試。
(3)抽采主管、干管、支管及鉆孔聯(lián)接管均應(yīng)安設(shè)閥門及測試孔，閥門規(guī)格應(yīng)與安裝地點的管徑相匹配，主干管路測試孔前后端須留有5米以上的直線段，以消除渦流、紊流的影響。
(4)每班必須有專人對整個抽采系統(tǒng)進行巡回檢查、維護，在檢查中發(fā)現(xiàn)問題，必須立即采取措施處理，不能處理的須向調(diào)度匯報。抽采管路外邊緣距巷道壁距離須大于100mm，嚴禁出現(xiàn)擠壓、變形。
(5)抽采鉆場、管路拐彎、低洼、外界環(huán)境溫度突變處及一定長度的管路(一般為200-300米，最長不超過500米)應(yīng)設(shè)置放水器。
(6)巷道上下山底部、石門、回采工作面上下巷開口處、瓦斯治理巷開口處等50米范圍必須安裝除渣裝置。
5、采掘工作面抽采管路
(1)掘進工作面、回采工作面運輸巷、回風巷本煤層、瓦斯治理巷、預(yù)抽管路內(nèi)徑必須≥200mm。鉆場多通及匯流管徑應(yīng)≥150mm，卸壓抽放抽采管內(nèi)徑必須≥250mm。本層抽放支管采用4寸鐵管，抽采鉆孔直接與4寸鐵管連接，每趟4寸支管連接的抽采鉆孔不超過12個，分流器具備放水功能。
(2)采掘工作面抽采管路吊掛應(yīng)平直,轉(zhuǎn)彎內(nèi)角大于130度,接頭嚴密、連接規(guī)整，嚴禁花接(含軟連接)?；夭晒ぷ髅姘惭b、回收期間因運輸需要臨時使用軟連接的抽采管路，必須制定專門安全技術(shù)措施。
(3)抽采評價單元必須安設(shè)抽采計量裝置、測試孔、放水器。
6、采用新型材質(zhì)的抽采管路時，應(yīng)按其說明書的相關(guān)要求進行安裝。
7、對井口段的瓦斯抽采管路應(yīng)按規(guī)定進行接地處理，防止產(chǎn)生靜電。一是每條管道的兩端必須安設(shè)輔助接地極，接地電阻不得大于2歐姆;二是管道閥蘭必須做良好的電器連接。
8、各礦應(yīng)進一步制定和完善瓦斯抽采管路防腐蝕、防砸壞、防帶電及防凍等措施，確保抽采管路的完好與安全。
9、瓦斯抽采管路維護
(1)隊組及通風科必須加大瓦斯抽采管路的巡查力度，每天對抽采管路進行檢查和維護，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。瓦斯抽采管路與巷道邊緣的距離小于0.1米時，必須及時采取措施進行處理，防止瓦斯抽采管路被巷道擠壓、損壞;
(2)瓦斯抽采管路、閥蘭與礦車外邊緣的距離小于0.1米時，必須停止礦車運行，采取措施進行處理，防止礦車、機車擠壓瓦斯抽采管路;
(3)在有瓦斯抽采管路的巷道巷修前，必須制定專門的瓦斯抽采管路保護措施，并報礦總工程師審批后方可實施;
(三)高位巷的管理
1、首采工作面應(yīng)采取高位巷抽采措施，特殊情況采取高位鉆場抽采措施的，必須制定抽放設(shè)計并報礦總工程師及上級部門審批后方可實施。
2、必須合理設(shè)計高位巷(高位鉆場)與采煤工作面的相對位置。
3、高位巷(高位鉆場)應(yīng)采取同一坡度施工，防范巷道積水，否則，必須制定安全技術(shù)措施。
4、高位巷的主要密閉須設(shè)在圍巖完整、支護完好的地點，密閉四周掏槽見硬幫、硬頂及硬底200毫米以上，墻體厚度大于800毫米。巷道是正坡的，必須設(shè)反水池。
5、高位巷的抽采管必須安設(shè)在密閉中上部，且伸入密閉墻內(nèi)的距離不得小于10米，并制定安全防護措施。
6、高位巷(高位鉆場)內(nèi)支護的金屬物件應(yīng)采取防止摩擦火源的措施。
(四)頂(底)板瓦斯抽采巷的管理
1、無保護層開采的突出煤層掘進工作面，應(yīng)優(yōu)先選擇頂(底)板穿層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯。
2、頂(底)板瓦斯抽采巷的位置各礦應(yīng)根據(jù)實際情況確定。
3、頂(底)板瓦斯抽采巷的斷面、支護形式、服務(wù)年限等應(yīng)滿足鉆孔施工和瓦斯抽采需求。
(五)鉆場、鉆孔管理
1、鉆場應(yīng)施工在圍巖完整、通風良好、支護可靠的地點。
2、鉆場的斷面必須滿足鉆孔施工及瓦斯抽采要求，其深度原則上不得超過6米。
3、鉆場、鉆孔施工必須制定安全技術(shù)措施。
4、現(xiàn)場必須有施工牌板，內(nèi)容應(yīng)包括：鉆孔傾角、方位角、孔徑、孔深、間距、位置和注意事項等。
5、鉆孔封孔長度：穿層鉆孔不小于5米，本煤層鉆孔不小于8米。
6、在鉆孔施工地點的回風側(cè)5-10米位置，必須安設(shè)一氧化碳傳感器或懸掛便攜式一氧化碳測定儀。無一氧化碳檢(監(jiān))測儀器，嚴禁施工，否則追究相關(guān)人員的責任。
7、采用壓風排渣施工鉆孔時，必須使用風水切換裝置，并在鉆孔孔口位置使用噴霧或除塵裝置。無水、風水切換裝置不完好或不能正常使用時，嚴禁施工，否則追究相關(guān)人員的責任。
8、鉆場必須設(shè)置柵欄、揭示警標，除檢查人員外，其它人員嚴禁入內(nèi)。
(六)采空區(qū)留管抽采管理
1、采煤工作面原則上不得采取留管抽采方法治理瓦斯，如需采取留管抽采措施，必須經(jīng)上級部門同意。留管安設(shè)前，必須制定專門的安全技術(shù)措施，經(jīng)礦總工程師批準后實施。
2、留管三通必須一次安設(shè)齊全，嚴禁在回采過程中拆主管安設(shè)三通。
3、采用留管抽采的采煤工作面需將抽采管敷設(shè)到切眼上口，并經(jīng)礦驗收合格后，采煤工作面方可調(diào)試、回采。
4、留管抽放頭需提前安設(shè)好，并采取防護措施，待其進入采空區(qū)以里5米后，方可與留管連通抽放。
5、礦應(yīng)結(jié)合實際情況，制定旁側(cè)留管抽采方法。
6、開采容易自燃或自燃煤層的采空區(qū)，必須按規(guī)定檢測抽采管路中一氧化碳濃度、氣體溫度等相關(guān)參數(shù)。發(fā)現(xiàn)自然發(fā)火征兆時，必須及時采取措施進行處理。
(七)抽采鉆孔參數(shù)
1、本煤層抽采鉆孔沿煤層走向或傾向平行布置，鉆孔間距根據(jù)煤層賦存情況和實際抽采半徑考察結(jié)果確定，鉆孔直徑≥75mm,推廣使用鉆孔直徑為94mm的工藝。
2、穿層鉆孔預(yù)抽煤層條帶瓦斯時, 穿層鉆孔終孔間距原則上為5m×5m(各隊組可根據(jù)煤層賦存情況和實際抽采半徑確定)，穿層鉆孔孔徑≥75mm，開孔間距≥300mm，上向孔施工至煤層頂板≥500mm，下向孔施工至煤層底板≥2000mm;鉆場每個鉆孔與分流器直接連接管內(nèi)徑≥37、5 mm。如果采用分支管連接時管徑≥100mm;下行鉆孔必須在套管內(nèi)安設(shè)壓風排水管，實現(xiàn)自動定時排水。
3、高位鉆場鉆孔必須布置在回采工作面裂隙帶瓦斯富集區(qū)，開孔位置必須在設(shè)計中明確，鉆孔孔徑≥113mm，每個工作面前兩個鉆場的抽采鉆孔必須安設(shè)閥門、測試孔，準確考察出每個鉆孔抽采參數(shù)，確保往后高位鉆場抽采鉆孔科學(xué)合理布置。
4、石門(井巷)揭煤鉆孔孔徑≥75mm，開孔間距≥300mm，上行孔施工至煤層頂板≥500mm，下行孔施工至煤層底板≥2000mm;抽采鉆孔橫成排、豎成列，每排使用抽采管徑為4寸鐵管，抽采鉆孔直接與4寸鐵管相連，4寸鐵管與分流器或主管連接,管徑匹配;
5、鉆孔施工嚴格執(zhí)行三定標準(定孔位、定方位、定傾角)，鉆孔傾角、方位角按設(shè)計參數(shù)和現(xiàn)場煤層賦存情況由技術(shù)人員(專業(yè)人員)給定，鉆孔實際開孔位置與設(shè)計孔位誤差不得超過±100mm，傾角、方位角誤差不得超過±1°，鉆孔施工完后必須在兩天內(nèi)及時繪制成果圖,有盲區(qū)或達不到要求時,必須及時補充抽采鉆孔。
(八)抽采鉆孔封孔
1、必須實行帶壓封孔，注漿泵優(yōu)先選擇注漿壓力不低于2MPa注漿泵。
2、本煤層和穿層預(yù)抽封孔段管徑為37、5mm以上,鉆孔必須全程下套管(篩管)，套管管徑為32mm及以上，封孔段往里每隔300mm施工一組篩眼，篩眼孔數(shù)2-4個、孔徑6-8 mm，抽采鉆孔封孔長度原則上不小于20m(穿層鉆孔含石門揭煤,巖石段小于20m的必須全部封孔)。
3、高位鉆場抽采鉆孔封孔長度≥12m，封孔管徑≥100mm。
(九)鉆孔施工結(jié)束后，必須在24小時內(nèi)連管抽采，孔口負壓不低于13kPa。
(十)瓦斯治理巷抽采鉆孔超前掘進工作面大于200m,穿層預(yù)抽評價單元巷道長度不小于100m(采取本煤層補充措施時評價單元大于50 m)，掘進工作面瓦斯預(yù)抽率大于30%，評價單元內(nèi)鉆孔預(yù)抽時間差異系數(shù)小于30%。
(十一)回采工作面運輸巷、回風巷本煤層預(yù)抽鉆孔超前工作面距離大于300m，且不得出現(xiàn)盲區(qū),工作面評價單元長度不小于100m，構(gòu)造帶、應(yīng)力區(qū)、煤柱區(qū)必須獨立進行評價。
(十二)抽采評價單元必須安設(shè)瓦斯抽采自動計量裝置,抽采自動計量裝置安設(shè)在直管段,裝置前后5m為直管且管徑一致;每5-10天對自動計量裝置進行調(diào)校,并建立抽采自動計量裝置調(diào)校臺帳,確保自動計量裝置誤差不超過10%。
七、瓦斯抽采工程驗收制度
1、新建礦井、水平延深，礦井改擴建以及新巷道進行生產(chǎn)驗收時，必須同時驗收瓦斯抽采工程，不合格不準生產(chǎn)。
2、采用抽采方法治理瓦斯的采、掘工作面，在掘進、回采前必須進行瓦斯抽采工程驗收，驗收不合格的工作面不得施工。 四十五、 瓦斯抽采泵站施工結(jié)束后，必須按批準的設(shè)計進行驗收。驗收項目應(yīng)包括：泵房、抽采泵、排空管、儀器儀表、安全設(shè)施等。
3、瓦斯抽采管路安設(shè)完畢后，必須按批準的設(shè)計對其進行驗收。驗收項目應(yīng)包括：管徑，閥門、三通、觀測孔、放水器安設(shè)位置，管路吊掛等。
4、高位巷、頂(底)板抽采瓦斯巷及鉆場施工結(jié)束后，必須按規(guī)定進行驗收。驗收內(nèi)容應(yīng)包括巷道斷面、支護等。
5、鉆孔施工完畢后，必須通過視頻監(jiān)控系統(tǒng)結(jié)合專人驗收鉆孔長度、方位、傾角、封孔質(zhì)量等，防范弄虛作假。
八、技術(shù)資料管理
(一)礦井瓦斯抽采圖紙須滿足下列要求：
1、瓦斯抽采系統(tǒng)圖上必須有抽采瓦斯泵型號、電機功率，抽采管路長度、管徑，閥門、觀測孔及放水器安設(shè)位置，高位巷、底板抽采巷以及鉆場鉆孔等內(nèi)容;
2、瓦斯抽采泵站平面布置圖應(yīng)有管路、閥門、安全裝備、檢測儀表、排空管、高低位水池等，在圖上還必須標明離主要建筑物和進風井口距離;
3、抽采鉆場、高位巷、底板瓦斯抽采巷布置圖，本煤層鉆孔布置平面圖、穿層鉆孔布置平剖面圖;
4、泵站供電系統(tǒng)圖。
(二)瓦斯抽采記錄：
1、抽采工程和鉆孔施工記錄;
2、抽采參數(shù)測定記錄;
3、泵站值班記錄(含抽采泵開、停記錄);
4、瓦斯抽采報表：
5、抽采工程年、季、月報表;
6、抽采量年、季、月、旬報表。
(三)瓦斯抽采臺帳：
1、抽采設(shè)備臺帳;
2、抽采工程臺帳;
3、抽采量臺帳。
(四)瓦斯抽采報告：
1、抽采工程設(shè)計文件及竣工報告;
