泵站司機(jī)安全操作規(guī)程（三項(xiàng)管理制度）

　　一、一般規(guī)定

　　(一)未經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)、考核合格并持證的人員不準(zhǔn)操作泵站。

　　(二)按規(guī)定壓力供液，不準(zhǔn)隨意更改。

　　(三)各種液壓、電器保護(hù)裝置必須靈敏可靠，不準(zhǔn)甩掉，特殊情況應(yīng)制定措施報(bào)上級(jí)相關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)，但不允許長(zhǎng)期無(wú)保護(hù)運(yùn)行。

　　(四)按規(guī)定配制乳化液，配比嚴(yán)格控制在3%5%。

　　(五)泵體和液箱應(yīng)保持水平穩(wěn)定，每次移動(dòng)后要及時(shí)調(diào)整。

　　(六)泵站司機(jī)有權(quán)拒絕違章指揮。

　　二、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備

　　(一)檢查各部件是否損壞，連接螺絲是否緊固。

　　(二)檢查液壓系統(tǒng)，管路連接是否齊全緊固、是否滲漏、吸排軟管是否折疊。

　　(三)檢查泵站潤(rùn)滑油、乳化油位及液位是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)位置。

　　(四)檢查泵站各種保護(hù)是否完好齊全。

　　(五)確認(rèn)無(wú)誤后，將吸液腔的放氣堵擰松(吸液管拆卸過(guò)后)，把吸液腔空氣放盡，出液后擰緊。

　　(六)打開(kāi)乳化液箱上的吸液管及回液管上的閥門(mén)。

　　(七)點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與箭頭所示方向是否相同，如方向不符，應(yīng)將開(kāi)關(guān)換向，手把扳到相反位置。

　　(八)啟動(dòng)電機(jī)，注意視聽(tīng)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)及聲音，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停泵檢查處理。

　　三、開(kāi)機(jī)運(yùn)行

　　(一)檢查各壓力表指示是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

　　(二)確認(rèn)以上檢查無(wú)誤后，打開(kāi)排液截止閥向工作面供液。

　　(三)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中有無(wú)異響和振動(dòng)，卸載閥工作是否正常，檢查柱塞潤(rùn)滑和密封性能，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)停泵處理。

　　(四)檢查電機(jī)及泵體工作機(jī)構(gòu)各部溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停泵處理。

　　(五)注意工作面停泵呼叫，停泵動(dòng)作迅速，直接停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，并切斷電源，停泵期間，司機(jī)不得脫離崗位。

　　(六)工作面呼叫停泵后，必須得到工作面呼叫人員的開(kāi)泵信號(hào)后方可再次開(kāi)泵，無(wú)論是本機(jī)故障停泵，還是工作面呼叫停泵，再次開(kāi)泵前必須向工作面發(fā)出開(kāi)泵信號(hào)。

　　(七)正常運(yùn)轉(zhuǎn)中安全閥不應(yīng)動(dòng)作。

　　(八)泵站檢修必須停泵，切斷電源并進(jìn)行可靠的閉鎖。

　　(九)供液系統(tǒng)檢修必須用正確方法，將系統(tǒng)余壓完全釋放后方可進(jìn)行。

　　四、停機(jī)

　　(一)泵站系統(tǒng)各種壓力控制元件，如安全閥、卸載閥等不準(zhǔn)在井下拆檢，按要求清洗各種過(guò)濾器。

　　(二)部件檢修更換，注油配液應(yīng)采取有效防塵防污措施，保持設(shè)備、油質(zhì)部件清潔。

　　(三)堅(jiān)持正常使用自動(dòng)配液裝置，不得甩掉不用。

　　(四)液箱清洗后或第一次配制應(yīng)邊檢測(cè)濃度，邊調(diào)整供水壓力及吸油節(jié)流孔，直達(dá)到配比濃度要求，一旦調(diào)定合適，不準(zhǔn)隨意改動(dòng)。

　　(五)每周檢測(cè)乳化液混溶狀況和使用的水質(zhì)變化情況，如發(fā)現(xiàn)乳化液有分油、析皂、沉淀現(xiàn)象，應(yīng)立即分析檢查，查明原因及時(shí)處理。

　　(六)每班至少檢查2次乳化液濃度配比并做好記錄，如發(fā)現(xiàn)濃度升高或降低應(yīng)及時(shí)分析處理。