綜掘機司機安全技術(shù)操作規(guī)程（井工煤礦）
一、一般規(guī)定
1、 司機必須經(jīng)專門培訓(xùn)，考試合格后，方可持證上崗，嚴(yán)禁無證人員擅自開機。
2、 司機必須熟悉本掘進(jìn)機的性能及構(gòu)造原理，通曉本操作規(guī)程，按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)，保養(yǎng)掘進(jìn)機，懂得掘進(jìn)機基本知識和本工作面作業(yè)規(guī)程。
二、安全規(guī)定
3、 司機必須堅持使用掘進(jìn)機上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)各部的壓力。
4、綜掘機必須配備正司機一名，副司機兩名，正司機負(fù)責(zé)操作，副司機負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)和上、下幫割煤指揮，正副司機必須精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。
5、 電動機開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。只有在瓦斯?jié)舛认陆档?.5%時，方可開機進(jìn)行操作。
6、在掘進(jìn)機停止工作、檢修及交接班時，必須將綜掘機截割頭落地并斷開綜掘機的電源開關(guān)，并將電氣平臺的饋電、隔離打至零位并閉鎖，檢修時還應(yīng)在該饋電開關(guān)上懸掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘” 警示牌 。
7、司機必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班記錄，對機器運轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機交待清楚，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向班長和有關(guān)人員匯報，并妥善處理。
三、操作準(zhǔn)備
8、綜掘機在操作前的準(zhǔn)備工作
(一)開機操作前的檢查。
1)給機器需要每班潤滑的部位加注相應(yīng)牌號的潤滑油。檢查油箱油位，油量不足時應(yīng)及時補加。
2)檢查全部減速箱的油位是否合適，以及有無異常震動、噪聲和溫升等，油量不足時應(yīng)及時補加。
3)檢查液壓系統(tǒng)、噴霧降塵系統(tǒng)的工作壓力是否正常，并及時調(diào)整。
4)檢查液壓系統(tǒng)、噴霧降塵系統(tǒng)的管路、接頭、閥和油缸等是否泄漏。
5)檢查油泵、油馬達(dá)等有無異常噪音、溫升和泄漏等。
6)截齒是否完整、齒座有無脫焊現(xiàn)象、固定螺釘和擋圈是否完全、噴嘴是否堵塞等，并及時更換和疏通。
7)重要聯(lián)結(jié)環(huán)節(jié)，特別是下述部位的螺栓，若有松動，必須擰緊。
(1)截割電機與行星減速箱之間、行星減速箱與工作臂之間以及導(dǎo)軌與導(dǎo)軌之間的聯(lián)結(jié)螺栓。
(2)回轉(zhuǎn)座底座與主機架之間。
(3)主機架與后架之間。
8)檢查裝載機構(gòu)的星輪和刮板輸送機的運行是否正常，刮板鏈的松緊是否合適等，若刮板鏈太松，緊鏈時要注意保持兩根鏈條的松緊一致，以免刮板偏斜。
9)檢查行走部履帶是否太松，各轉(zhuǎn)動輪的運轉(zhuǎn)是否正常，以及鏈輪、履帶板、履帶銷等是否完好，若履帶太松，應(yīng)張緊后再使用，以防履帶脫軌。
10)遇有下列情況不得開機。
(1)巷道斷水，噴霧冷卻系統(tǒng)不能工作;
(2)油箱中油位低于油標(biāo)指示范圍;
(3)截齒損壞5個以上;
(4)截割電機遇減速箱之間及減速箱與工作臂之間等重要聯(lián)結(jié)部位的緊固螺栓松動;
(5)電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞;
(6)液壓油如果發(fā)生滲漏，應(yīng)粒立即停機修理，同時掩埋泄漏油。
四、操作順序
9、綜掘機的操作順序
1)操作遠(yuǎn)方饋電開關(guān)(既電氣平臺上的饋電開關(guān))，接通綜掘機供電電源。
2)將各急停按鈕置于解鎖位置，各液壓手柄打到零位置。
3)用專用手柄將電磁開關(guān)箱上的操作開關(guān)(隔離開關(guān))打到“接通位置”此時電源指示燈亮，照明燈亮。
4)操作有關(guān)按鈕或閥組，啟動掘進(jìn)機，啟動掘進(jìn)機的順序是：
(1)將電控箱上的隔離開關(guān)QS手柄打至“開”位置;
(2)將操作面板上的“電源”轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“開”位置，“電源”指示燈亮;
(3)將操作面板上的“急停”按鈕旋轉(zhuǎn)彈出至正常位置，接通外接急停按鈕使“急停”指示燈熄滅;
(4)將操作面板上的“支護(hù)”轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“運行”位置;
(5)按“信號”按鈕，“信號”指示燈亮且預(yù)警5秒;在電鈴?fù)ｍ懞蟮?0秒內(nèi)，按“油泵啟動”按鈕，“油泵”指示燈亮;按“轉(zhuǎn)載啟動”按鈕“轉(zhuǎn)載”燈亮，在油泵電機啟動后18秒內(nèi)，按“截割啟動”按鈕，“截割”指示燈亮。
10、停機工作
1)正常停機停止運行過程和啟動過程相反，即：按“截割停止”按鈕，再按“油泵停止”按鈕：按“轉(zhuǎn)載停止”按鈕，若先按“油泵停止”按鈕，油泵電機停止的同時，截割電機、轉(zhuǎn)載機也停止按規(guī)定操作順序停機后，應(yīng)將掘進(jìn)機退出安全地點，并將鏟板落下，截割頭縮回并下落至最低位置，關(guān)閉水門，吊掛好電纜和水管。清除掘進(jìn)機上的煤塊和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。在淋水大的工作面，應(yīng)將掘進(jìn)機用塑料或帆布遮擋，在有角度的上下山工作面停機時，應(yīng)采取防滑措施。將所有操作閥按鈕置于零位，閉鎖急停開關(guān)切斷電源關(guān)好供水開關(guān)。全面檢查掘進(jìn)機各部件和各系統(tǒng)及安全保護(hù)裝置，有問題時應(yīng)做好交接班記錄。
2)緊急停機可通過按下操作箱上的“急停”按鈕或外接急停按鈕實現(xiàn)緊急停機。機器外接急停按鈕設(shè)于機器油箱右外側(cè)。
3)當(dāng)操作者離開司機席時，必須將操作箱上的“急停”按鈕推進(jìn)去使其處于閉鎖，并將“電源”轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“關(guān)”位置，并隨身攜帶電控箱鑰匙。 注：上一級饋電開關(guān)在小班掘進(jìn)中不需要停，只有單班掘進(jìn)工作完成后，準(zhǔn)備交接班時必須停電，現(xiàn)場交接班除外。
五、正常操作
11、掘進(jìn)機的切割工作為了減少掘進(jìn)機的載荷，提高生產(chǎn)能力，一般先截割煤壁下部。當(dāng)巷道斷面的煤巖較均勻時，采用左右循環(huán)向上截割方法。
1)合理截割的一般原則：
(1)有利于頂板的控制和維護(hù)。
(2)以較小的切割阻力鉆進(jìn)和開切。
(3)在不影響掘進(jìn)機截齒和伸縮情況下，盡量增加鉆進(jìn)深度。減少切割頭的空行程。
(4)少割大塊煤，以利于裝載和運輸。
2)正確的切割順序
(1)一般情況下，應(yīng)從工作面下部開始截割，首先切底掏槽。當(dāng)綜掘機臥底掃煤時，可配合后支撐臥底掃煤，需要切割臂回程時，必須先抬升切割頭，然后回程。
(2)切割平煤巖時，應(yīng)先截割巖石，既按先軟后硬的程序，先掏槽后割底，在煤巖分界線的煤側(cè)鉆進(jìn)開切，沿線掏槽。
(3)對于較均勻的中硬煤層，應(yīng)先割柱窩，掏底槽，由下向上橫向切割。
(4)對于硬煤，采取由上而下的截割順序。
(5)對于破碎頂板，應(yīng)采取留頂板煤，先割兩幫，中間留煤垛的截割方法。
(6)切割全煤時，應(yīng)先四面刷幫，再破碎中間部分，掘進(jìn)機掘進(jìn)過程中，要保持巷道中線的正確，不得超割或欠割。
六、截割中的注意事項
12、截割頭工作時，必須打開防塵系統(tǒng)。
13、液壓系統(tǒng)和防塵系統(tǒng)的壓力不準(zhǔn)隨意調(diào)高，若需要調(diào)整時，須有專職人員進(jìn)行。
14、當(dāng)發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力有嚴(yán)重波動，溢流閥經(jīng)常開啟，系統(tǒng)產(chǎn)生噪音和嚴(yán)重發(fā)熱時，應(yīng)立即停車檢查。
15、經(jīng)常檢查油箱油位，油量不足時須及時加油，不得將不同牌號的油混用。
16、機器使用一段時間以后，應(yīng)將油箱底部的放水孔螺堵打開，將積水放掉。
17、經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)各環(huán)節(jié)有無漏油，U形卡是否牢固，油管是否損壞等現(xiàn)象，如有應(yīng)及時處理。
18、必須按要求定期對機器的各部位進(jìn)行潤滑。
19、經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)載皮帶機的完好情況。
20、巖石硬度大于掘進(jìn)機切割能力時，應(yīng)停止使用掘進(jìn)機切割
21、必須打眼放震動炮處理，此時，機器應(yīng)后退到安全距離，并對照明燈等易損壞部位進(jìn)行遮擋。
22、根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握機器推進(jìn)速度，避免切割電機過截和壓刮極輸送機等現(xiàn)象，切割時應(yīng)放下鏟板，如落煤量大而造成過載時，司機必須立即停機，將掘進(jìn)機退出進(jìn)行處理，嚴(yán)禁頻繁點動開關(guān)。
23、綜掘機在切割過程中，嚴(yán)禁任何人跨越鏟板進(jìn)入掘進(jìn)迎頭，切割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，才能截割煤巖，鉆出時不得停止旋轉(zhuǎn)而外拉，不得帶負(fù)荷啟動，禁止超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，保持機器在滿載、高效、最佳狀態(tài)下工作。
24、切割前必須先噴霧后切割，停機時，先停機后停泵(噴霧)，工作中停水不得切割。
25、切割頭降到最低工作位置，禁止將鏟板抬起，截割部與鏟板間不得小于300mm嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰，截割上部煤巖時，應(yīng)防止截齒觸頂網(wǎng)。
26、切割中應(yīng)隨時注意各部位聲音和溫度，遇有異樣情況，必須停機檢查處理，(當(dāng)油溫度升到70℃以上時，應(yīng)停掘進(jìn)機，檢查液壓系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，當(dāng)冷卻水溫度升為40℃以上時，應(yīng)停止掘進(jìn)機檢查溫升原因。
27、截割中應(yīng)隨時注意各部位減速器和電機聲響以及各部位系統(tǒng)壓力變化情況，壓力表的指示出現(xiàn)異常時應(yīng)立即停機檢查。
28、切割速度不可過快，應(yīng)與裝載能力相適應(yīng)，遇有煤巖塊度超過350mm時，必須先破碎后方可裝運。
29、操作液壓手柄時，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，不可用力過猛以造成液壓沖擊損壞機件。
30、液壓油缸行程至極限位置后，應(yīng)迅速扳回或放開操作手柄，以免溢流閥溢流造成系統(tǒng)過熱。
31、機器在前進(jìn)、后退或轉(zhuǎn)彎時，必須將后支撐收起至極限位置，并抬起鏟板，以免轉(zhuǎn)彎角度過大引起掘進(jìn)機與轉(zhuǎn)載機發(fā)生干涉而損壞轉(zhuǎn)載機。
32、截割電機停止工作后，不能立即關(guān)閉冷卻水，而應(yīng)等電機冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉冷卻水。
33、掘進(jìn)機前進(jìn)掃底時，必須放下鏟板，提起后支撐座，將浮煤(巖)裝盡。
34、不得使用切割臂上棚梁，不得用切割臂吊裝任何物體。
34、掘進(jìn)機工作時，禁止任何人員在掘進(jìn)機及后運設(shè)備進(jìn)行檢修工作。
36、掘進(jìn)機掘進(jìn)過程中，要保持巷道中線的正確，不得超割或欠割。
37、掘進(jìn)中如發(fā)現(xiàn)故障隱患或不安全征兆時，應(yīng)按動急停開關(guān)，立即停機，同時查明原因，并排除故障后方可繼續(xù)開機。
38.當(dāng)有人要進(jìn)入工作面迎頭干其它工作時，掘進(jìn)機必須處于閉鎖狀態(tài)，即隔離開關(guān)手把打在“零”位。若司機離開操作臺到迎頭時，必須隨身攜帶操作鑰匙。
39、司機和機組人員(副司機)工作時，應(yīng)精力集中，事先應(yīng)能正確領(lǐng)會各自意圖，配合默契。
40、副司機應(yīng)隨時注意電源電纜和水管，不得受力、壓埋、拉動。
41、嚴(yán)禁頻繁點動開機，以免燒毀電動機或損壞液壓馬達(dá)
42、遇到下述情況不得開機，等處理完畢后方可開機：1)巷道斷水、噴霧、冷卻系統(tǒng)不能工作時。2)油箱油位低于油標(biāo)指示范圍時。3)截齒損壞5個以上時。4)截割電機與減速箱聯(lián)接等重要緊固螺栓松動時。5)電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞時。
