一、一般規(guī)定
(一)液壓支架操作人員要經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和《煤礦安全規(guī)程》培訓(xùn)，考試合格者方可操作，必須持證上崗;
(二)操作支架前必須檢查 PM32 是否有錯(cuò)誤指示，如有錯(cuò)誤顯示，處理后才可以操作。
(三)操作人員在操作支架前必須檢查高低壓管路、連接電纜、立柱及各千斤頂?shù)炔考?，看其有無損傷;銷軸、擋板的固定情況，是否有變形、松動(dòng)和丟失現(xiàn)象，對損壞部件，漏液、竄液等現(xiàn)象必須及時(shí)處理，嚴(yán)禁帶病使用。
(四)需要改動(dòng)參數(shù)設(shè)定時(shí)，在 PM32 不得進(jìn)行任何功能動(dòng)作。
(五)設(shè)置起點(diǎn)時(shí)，按鍵間隔時(shí)間不得超過3秒，否則返回靜止方式。
(六)遇緊急情況，需停止整個(gè)支架動(dòng)作時(shí)，可在PM32 上按急停按鈕，使電磁閥斷電,系統(tǒng)釋壓。
(七)在使用鄰架操作時(shí)，必須注意支架的整體動(dòng)作情
況
(八)在使用聯(lián)動(dòng)功能操作支架時(shí)，必須通知工作面工
作人員，以免發(fā)生人身事故
(九)操作者及其它人員不得站在蜂鳴器響或起點(diǎn)指示燈亮的支架前面。
(十)通知支架周圍的人員撤離被操作的支架，并最少隔一個(gè)支架的距離。
(十一)如必須進(jìn)行本架操作時(shí)，操作人員要選擇好安全的操作位置，切勿被矸石、機(jī)件擠碰傷。
(十二)在更換液壓元件或液管時(shí)，必須先停泵，然后對系統(tǒng)釋放壓力后方可進(jìn)行。
(十三)操作人員上崗后，必須集中精力，不準(zhǔn)擅離職守，嚴(yán)格按操作規(guī)程和作業(yè)規(guī)程規(guī)定作業(yè);
(十四)對支架的各部件每班都要按班檢內(nèi)容認(rèn)真檢查， 當(dāng)班出現(xiàn)的問題，必須當(dāng)班處理完，不準(zhǔn)留給下一個(gè)班;
(十五)操作人員要熟練掌握操作方法及液壓支架的液壓系統(tǒng)及工作原理，準(zhǔn)確、迅速、無誤的操作，按作業(yè)順序 依次移架、推刮板輸送機(jī)，并滿足“兩直”的要求，保證支架支護(hù)質(zhì)量;
(十六)及時(shí)清理支架內(nèi)和采煤機(jī)拖曳電纜槽內(nèi)的浮煤，不準(zhǔn)矸石或雜物混入煤流中。要保護(hù)好液壓支架的油管及電 纜槽中的管線，不準(zhǔn)拉壞或擠壓。
二、操作準(zhǔn)備
(一)觀察底板是否平整，頂板壓力是否過大，從而決定采用何種操作方式;
(二)操作支架前必須檢查控制器是否有錯(cuò)誤指示，如有錯(cuò)誤顯示，處理后才可以操作;
(三)檢查是否有支架處于暫停狀態(tài)、急停閉鎖狀態(tài);
(四)操作人員在操作支架前必須檢查高低壓管路、連接電纜、立柱及各油缸等部件，看其有無損傷;
(五)操作人員在操作支架前必須檢查銷軸、擋板的固
定情況，是否有變形、松動(dòng)和丟失現(xiàn)象，管路是否完好，“U”型卡有無脫落，對損壞部件，漏液、竄液等現(xiàn)象必須及時(shí)處理。
三、操作過程
(一)操作程序：
1、鄰架操作：先按方向鍵，控制器上所按方向鍵閃動(dòng)，且蜂鳴器報(bào)警時(shí)，再按功能鍵，則鄰架動(dòng)作;
2、自由模式操作：先按“START”鍵、方向鍵、功能鍵設(shè)置起點(diǎn)，然后向方向鍵所設(shè)方向走一定距離后，再按所設(shè)功能鍵，則所設(shè)起點(diǎn)到最后操作支架段內(nèi)支架所設(shè)功能開始動(dòng)作。
解除閉鎖支架方式：
3、暫停：按下亮起的暫停按鈕;
4、急停：拔起急停按鈕，并長時(shí)間按“start”鍵，進(jìn)行復(fù)位;
(二)完成操作
1、鄰架：先按方向鍵，控制器上所按方向鍵，方向鍵閃動(dòng)停止，蜂鳴器報(bào)警停止;
2、自由模式：在起點(diǎn)位置按“start”鍵，完成自由模式的操作;
3、閉鎖支架方式：按下該支架的急停按鈕。四、注意事項(xiàng)
(一)需要改動(dòng)參數(shù)設(shè)定時(shí)，控制器上不得進(jìn)行任何功能動(dòng)作避免支架誤動(dòng)作造成的人員傷害和設(shè)備的損壞;
(二)遇緊急情況，需停止整個(gè)支架動(dòng)作時(shí)，可在控制器上按急停按鈕，使電磁閥斷電系統(tǒng)釋壓避免造成對人員和設(shè)備的傷害;
(三)在使用鄰架操作時(shí)，必須注意支架的整體動(dòng)作情
況;
(四)工作面人員通過動(dòng)作支架時(shí)，必須使用暫停功能
以免發(fā)生事故;
(五)如必須進(jìn)行本架操作時(shí)，操作人員要選擇好安全的操作位置，切勿被矸石、機(jī)件擠碰傷;
(六)在更換液壓元件或液管時(shí)，必須先停泵，然后對系統(tǒng)壓力釋放后方可進(jìn)行操作，避免對人員造成傷害;
(七)無論使用何種操作方式，必須確認(rèn)被操作的支架之中和之前無人，否則不得操作支架以免造成對人員和設(shè)備的傷害;
(八)支架升柱時(shí)應(yīng)注意觀察是否達(dá)到初撐力，并且及時(shí)處理存在的問題以保證工作面得到足夠的支護(hù)防止事故的發(fā)生;
(九)推移運(yùn)輸機(jī)或者移架時(shí)，必須觀察支架前方，防止擠壞電纜槽、閉鎖、排水管等設(shè)備;
(十)操作時(shí)，應(yīng)掌握好支架的合理支撐高度，最大支撐高度應(yīng)小于設(shè)計(jì)高200mm，最小支撐高度應(yīng)大于設(shè)計(jì)高300mm，防止對設(shè)備造成傷害;
(十一)當(dāng)出現(xiàn)操縱閥失靈或者出現(xiàn)誤操作時(shí)，要仔細(xì)查找原因，及時(shí)排除故障，否則不得操作支架防止對人員的
造成傷害;
(十二)如遇到工作面周期來壓，頂板下沉量較大，出現(xiàn)頂板冒落、片幫嚴(yán)重、平衡油缸活塞桿伸出量較大、架形結(jié)構(gòu)變壞等情況時(shí)，必須超前拉架。
(十三)機(jī)頭、機(jī)尾十架范圍內(nèi)不準(zhǔn)成組打開和收回護(hù)幫板，必須手動(dòng)鄰架操作，嚴(yán)禁成組動(dòng)作護(hù)幫板，且必須由機(jī)頭機(jī)尾司機(jī)專人操作。
(十四)刮板機(jī)出現(xiàn)大塊堆積時(shí)，嚴(yán)禁用支架護(hù)幫板進(jìn)行護(hù)幫板進(jìn)行擠壓破碎處理。
(十五)工作面兩端過渡10個(gè)支架范圍內(nèi)的護(hù)幫板進(jìn)液回路中必須安裝可上鎖的截止閥，護(hù)幫板打出后關(guān)閉截止閥并上鎖。
