峰峰集團(tuán)馬選廠創(chuàng)新管理提質(zhì)量增效益

　　峰峰集團(tuán)馬選廠創(chuàng)新管理提質(zhì)量增效益

　　本網(wǎng)訊(通訊員 陳愛軍)今年以來(lái)，馬選廠持續(xù)改進(jìn)和發(fā)展創(chuàng)新管理，將選煤生產(chǎn)與優(yōu)化工藝技術(shù)相結(jié)合，通過(guò)創(chuàng)新打造經(jīng)濟(jì)效益新的增長(zhǎng)點(diǎn)。

　　該廠為解決入洗難選煤時(shí)，中煤損失不穩(wěn)定、浮選精煤灰分高的問(wèn)題，運(yùn)用中煤磁選尾礦TBS干擾床分選工藝，解決重介為浮選“背灰”的被動(dòng)局面;通過(guò)增大浮選能力，增加跌落式礦漿預(yù)處理器，擴(kuò)大精煤脫水能力，實(shí)現(xiàn)大流量、低濃度入浮，精煤回收率累計(jì)提高2%以上。針對(duì)原煤中出現(xiàn)雜物的現(xiàn)象，立即啟動(dòng)相關(guān)預(yù)案，按照定人、定崗、定班次、定任務(wù)，開展“揀雜提質(zhì)” 工作，嚴(yán)格落實(shí)“揀雜提質(zhì)”包機(jī)制度和交接班制度，保證每臺(tái)設(shè)備最少一名職工值守，并在每臺(tái)脫介篩前安置雜物收集桶，嚴(yán)格落實(shí)交接班，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)時(shí)段全覆蓋，確保精煤質(zhì)量。

　　該廠尾煤產(chǎn)品通過(guò)尾煤干燥系統(tǒng)處理后，水分由原來(lái)的26%降至15%以下，煤泥發(fā)熱量從1400-1600卡每千克提高至1900-2200卡每千克，提升產(chǎn)品發(fā)熱量，實(shí)現(xiàn)煤炭高效利用，增加選煤副產(chǎn)品附加值，增加生產(chǎn)整體效益，目前共銷售干燥煤球超10萬(wàn)噸，創(chuàng)效500余萬(wàn)元。為解決入洗難選煤時(shí)，中煤損失不穩(wěn)定、浮選精煤灰分高的問(wèn)題，運(yùn)用中煤磁選尾礦TBS干擾床分選工藝，解決重介為浮選“背灰”的被動(dòng)局面;為提高處理量、降低電耗、提高排矸能力，將原有的旋流器更換為超級(jí)旋流器，原煤處理能力進(jìn)一步提高的同時(shí)，每年還可節(jié)約電費(fèi)40萬(wàn)元。