冀中能源峰峰集團(tuán)讓“ 五效”管理落地見效——羊東礦扎實(shí)推進(jìn)“五效”管理工作紀(jì)實(shí)

　　今年以來，羊東礦深入推進(jìn)實(shí)施“五效”管理，以“五效”管理的實(shí)效助力礦井高質(zhì)量發(fā)展。

　　安全高效--由“靜態(tài)”到“動(dòng)態(tài)”達(dá)標(biāo)

　　該礦重新修訂完善了《安全生產(chǎn)責(zé)任制》《安全生產(chǎn)管理制度》《安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定》等制度，扎實(shí)開展安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)活動(dòng)，每月評(píng)選優(yōu)、差區(qū)隊(duì)，堅(jiān)持“過程督導(dǎo)、階段驗(yàn)收、月底總結(jié)”的考評(píng)方式，強(qiáng)力推進(jìn)。截止10月底，累計(jì)評(píng)出月度安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化先進(jìn)單位35個(gè)，創(chuàng)建亮點(diǎn)工程33個(gè)。

　　積極推進(jìn)“13589”安全管控體系建設(shè)，通過規(guī)范“三無”班組創(chuàng)建，加強(qiáng)考核管理，堅(jiān)持每月評(píng)比、考核兌現(xiàn)，利用安全工資杠桿，進(jìn)一步增強(qiáng)職工搞好安全生產(chǎn)的主動(dòng)性和積極性。

　　每周日該礦領(lǐng)導(dǎo)同部室、基層單位共同入井，到現(xiàn)場(chǎng)排查問題隱患，確保對(duì)各種設(shè)施、每臺(tái)設(shè)備檢查到位，排查隱患不留死角、盲區(qū)，實(shí)現(xiàn)全礦各生產(chǎn)系統(tǒng)和各崗位檢查全覆蓋。

　　每周兩次該礦領(lǐng)導(dǎo)帶隊(duì)開展“六部聯(lián)查”“業(yè)務(wù)診斷”，加大小分隊(duì)檢查、排查力度，有力促進(jìn)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)。

　　降本促效--“減法”里的“加法”效應(yīng)

　　該礦圍繞“五效”管理重點(diǎn)，成立降本促效工作專班，實(shí)現(xiàn)工作項(xiàng)目化、項(xiàng)目清單化、清單責(zé)任化、責(zé)任考核化，建立“協(xié)調(diào)、督查、再協(xié)調(diào)”工作閉環(huán)模式，嚴(yán)格執(zhí)行一周一回顧、一月一例會(huì)、一季一通報(bào)“三個(gè)一”抓落實(shí)機(jī)制，切實(shí)打好挖潛增效攻堅(jiān)戰(zhàn)。

　　對(duì)照前三季度經(jīng)營(yíng)指標(biāo)完成情況，他們對(duì)全年材料費(fèi)、電費(fèi)、修理費(fèi)等指標(biāo)進(jìn)行深度分析、重新測(cè)定，逐級(jí)逐項(xiàng)將指標(biāo)分配到個(gè)人、責(zé)任明確到個(gè)人、管控落實(shí)到個(gè)人、成本考核到個(gè)人，形成全員、全過程、全方位的“全成本”管控體系。

　　同時(shí)，堅(jiān)持“廢變寶、長(zhǎng)變短、彎變直、壞變好、舊變新”的原則，積極開展修舊利廢活動(dòng)，對(duì)井下有使用價(jià)值的回收材料，加工后重新投入使用，并將下腳料進(jìn)行再加工，減少了材料消耗，提高了材料利用率。

　　科技創(chuàng)效--讓“金點(diǎn)子”變“金豆子”

　　該礦牢固樹立“有利于提高生產(chǎn)效率、有利于解決問題就是創(chuàng)新”的理念，以問題、目標(biāo)、結(jié)果為導(dǎo)向，全面實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略，完善創(chuàng)新機(jī)制、厚植創(chuàng)新文化，用創(chuàng)新推動(dòng)礦井安全高效生產(chǎn)。

　　該礦出臺(tái)了《創(chuàng)新創(chuàng)效工資管理辦法》，設(shè)立創(chuàng)新創(chuàng)效工資，堅(jiān)持周匯報(bào)、月例會(huì)、季表彰不動(dòng)搖。成立技術(shù)創(chuàng)新攻堅(jiān)小組，經(jīng)過調(diào)研論證，創(chuàng)新性提出下伏巖層注漿充填加固保水開采方案，通過采用地面區(qū)域治理的防治水技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了源頭治理，解決了開采深部煤層造成下伏巖層水資源流失的問題。

　　同時(shí)，積極推進(jìn)機(jī)電系統(tǒng)設(shè)施設(shè)備升級(jí)改造，應(yīng)用了帶式輸送機(jī)永磁滾筒、智能風(fēng)水聯(lián)動(dòng)噴霧裝置、智能斷電器等新裝備、新工藝、新技術(shù)，加快對(duì)陳舊設(shè)備、落后工藝的更新和改造，提高了生產(chǎn)效率和礦井智能化水平。

　　提質(zhì)增效--從“量變”到“質(zhì)變”升華

　　該礦堅(jiān)持從回采工作面設(shè)計(jì)源頭抓起，在回采工作面設(shè)計(jì)時(shí)，盡最大可能避開斷層和各種陷落柱，確實(shí)避免不了的，超前制定和落實(shí)好相應(yīng)的過斷層、陷落柱技術(shù)措施，從設(shè)計(jì)上保證工作面回采過程中不出砟或少出砟。積極優(yōu)化薄煤綜采工藝，在工作面回采過程中根據(jù)煤層厚度變化，合理控制采高，將采高始終控制在1.1米-1.5米之間，禁止割煤層頂、底板，割煤時(shí)選擇中間進(jìn)刀方式，避開夾矸層，減少對(duì)矸石的破碎，使噸煤含矸石量較之前減少31%。

　　加強(qiáng)生產(chǎn)地區(qū)的現(xiàn)場(chǎng)煤質(zhì)管控，及時(shí)收集和反饋工作面煤質(zhì)信息，調(diào)整生產(chǎn)時(shí)間段和配采比例，分別存放，綜合裝車，保持各項(xiàng)指標(biāo)穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。

　　創(chuàng)新應(yīng)用半煤巖煤矸分流系統(tǒng)，對(duì)掘進(jìn)中產(chǎn)生的煤和矸石進(jìn)行分割分采、分流分運(yùn)，有效降低了原煤灰分，提升了煤質(zhì)。引進(jìn)TDS智能選矸系統(tǒng)，通過大數(shù)據(jù)分析，對(duì)原煤和矸石進(jìn)行數(shù)字化識(shí)別和跟蹤，實(shí)現(xiàn)全工藝過程監(jiān)測(cè)與監(jiān)控及煤與矸石的有效分離，保證煤質(zhì)達(dá)標(biāo)。

　　減人提效--由“專崗專人”向“一人多崗”轉(zhuǎn)變

　　該礦積極組織生產(chǎn)、技術(shù)等部門人員以及基層相關(guān)單位負(fù)責(zé)人赴減人提效先進(jìn)礦井對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，進(jìn)一步開闊思路，明確工作目標(biāo)和努力方向。積極推進(jìn)“機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人”，依靠科技創(chuàng)新、“四新”應(yīng)用，激發(fā)減人提效新活力。通過對(duì)進(jìn)風(fēng)道猴車猴桿固定化改造，改變了以往人員集中上下坡頭坡底循環(huán)導(dǎo)桿，實(shí)現(xiàn)坡底把勾崗位無人值守。積極應(yīng)用巷道修復(fù)機(jī)、無極繩卡軌車等，減少兩巷整修及輔助人員，使工作效率提高了3倍。通過應(yīng)用TDS 智能選矸系統(tǒng)，減少用工20人。大力開展一專多能、一人多崗的人才培養(yǎng)模式，助推了崗位合并，減少了用工量，助力礦井減人提效。