峰峰集團馬頭洗選廠精心部署保目標提效率
本網(wǎng)訊(通訊員 陳愛軍)進入四季度，馬選廠積極謀劃部署工作進度，科學組織精煤生產(chǎn)，以標準化管理提升洗煤效率，確保全年精煤生產(chǎn)目標實現(xiàn)。
該廠從抓實四季度精煤安全生產(chǎn)入手，對易燃易爆崗位、運輸主要設備及邊緣崗位、死角崗位，全部納入到“六定”管理防控內(nèi)，出臺硬性措施，鐵腕防范、處理各類安全事故。對四季度精煤產(chǎn)量、回收率、加工費等指標層層量化分解，排出階段精煤生產(chǎn)任務進度表，每天對生產(chǎn)進度動態(tài)調(diào)度，對精煤回收率、合格率實時分析;通過降低合格介質(zhì)煤泥含量，更換TBS旋流器底流口，檢查并處理頂水密封圈，提高頂水壓力等措施，保證精煤回收率實現(xiàn)最大化。
該廠采取降低煤泥含量，穩(wěn)定原煤加煤量，提高精煤旋流器分選效果等措施，穩(wěn)定精煤產(chǎn)品質(zhì)量。通過對洗煤數(shù)據(jù)的實時統(tǒng)計、對比、分析，尋找出不同礦別原煤配洗時，產(chǎn)品密度和精煤灰分的變化規(guī)律，標定出相應的操作措施。充分發(fā)揮分布式視頻監(jiān)控系統(tǒng)等信息化裝備作用，對精煤裝車過程做到全面監(jiān)控，精煤空車進廠后驗車人員第一時間檢查車輛狀況，行車室按照煤種、去向、噸數(shù)將空車對位到不同裝車線，每班早晚6點對精煤重車聯(lián)合檢查，確保車輛當班發(fā)出。
