峰峰集團馬選廠管控結合降成本
本網(wǎng)訊(通訊員 陳愛軍)今年以來，馬選廠不斷完善全面預算標準化管理制度，科學分解指標，優(yōu)化管理程序，打造全方位預算執(zhí)行責任體系，依靠管理創(chuàng)新降本增效。
該廠本著保重點、保急需、保供應的原則，嚴格控制材料費支出，強化“省下來就是工資”意識，每月召開計劃平衡會，對全廠材料計劃進行審核，統(tǒng)計實際領用和消耗，根據(jù)產(chǎn)量計劃合理安排資金，合理使用材料費。從源頭強化材料采購管理，優(yōu)化物資采購流程，實行按需定量、集中采購，同時加強采購價格管理。對各基層單位完善成本考核機制，對各項材料費用指標進行精細測算與核定，嚴格費用審批彌補管理漏洞，做到材料采購有計劃、消耗有定額，節(jié)約在一點一滴，管控在一分一毫，杜絕費用超支情況發(fā)生，“算”好每一筆經(jīng)濟賬。
該廠開展月度節(jié)支創(chuàng)效成果評審活動，細化節(jié)支創(chuàng)效成果考核，交流創(chuàng)新創(chuàng)效經(jīng)驗與做法，充分利用成果資料庫，推廣成果應用。成立修舊利廢領導小組，細化識別、鑒定、計價、登記和發(fā)放等管理工作，針對各生產(chǎn)單位實際情況，設定修復物資考核總額及加減分值;深化介質(zhì)、浮選藥劑、潤滑油等大宗消耗材料管理工作，保持較低消耗水平;提高設備維修質(zhì)效，延長使用周期，減少非生產(chǎn)性支出，提高資金使用效率。開展“庫存物資再利用”活動，排查庫存物資種類，清點廢舊材料數(shù)量，通過技術、庫管等人員密切配合，對各種材料進行分類登記，共同研究適用范圍;建立廢舊物資倉庫，加強修舊利廢工作，將部分可回收利用的耗材進行維修后重新投入使用，進一步盤活閑置資產(chǎn)。
