創(chuàng)造8小時末采掛網(wǎng)新紀錄、回撤通道貫通期間頂板下沉量控制在5cm范圍內(nèi)、貫通高差控制在10cm范圍內(nèi)、回撤支架調(diào)向牽引實現(xiàn)自移動作……僅僅5天時間，在綜采回撤控壓成熟技術(shù)應(yīng)用下，韓家灣煤炭公司完美實現(xiàn)213108綜采工作面快速回撤。
用現(xiàn)場數(shù)據(jù)來“說話”
213108工作面進入末采時期，該公司生產(chǎn)地測技術(shù)管理部就利用頂板壓力在線監(jiān)測系統(tǒng)，全程監(jiān)測支架立柱工作阻力變化。通過對末采最后50m區(qū)段數(shù)據(jù)采集、統(tǒng)計、分析等，得出周期來壓步距為17.9m。
推采至工作面停采線30m位置時，待周期來壓，催生上覆巖層頂板斷裂。待壓力穩(wěn)定后，再繼續(xù)推采作業(yè)，規(guī)避了工作面頂板周期來壓對支架的沖擊。
“目前，3-1煤層規(guī)避周期來壓技術(shù)在末采期間的應(yīng)用已經(jīng)非常成熟，下一步將把成功經(jīng)驗應(yīng)用在4-2煤復(fù)合頂板的控壓技術(shù)上，為探索綜采回撤控壓技術(shù)應(yīng)用奠定良好的基礎(chǔ)。”該公司生產(chǎn)地測技術(shù)部負責人說道。
保障生命通道暢通
回撤通道施工之初，該公司就著手增加回撤通道頂板支護強度。在頂部采用Ф17.8×8000mm鋼絞線錨索與BHW-4000-250-4型鋼帶配套支護;幫部采用15.24×3000mm+W鋼帶+鋼筋網(wǎng)的形式加強支護，呈“井”字形，網(wǎng)格化敷設(shè)頂幫。
末采推至停采線10m處，在工作面支架與巖層之間敷設(shè)一張267m×11m的礦用聚酯纖維網(wǎng)片，預(yù)防直接頂受壓破碎的煤矸冒落傷人。并根據(jù)頂板壓力情況，選用合適初撐力的垛式支架，再次對回撤通道進行預(yù)頂支護，有效防止在推采、貫通、撤架期間，來自頂板應(yīng)力集中區(qū)域?qū)νǖ赖钠茐?，形成幾道堅固防線。
“自從采取提前介入補強支護措施之后，不但降低了工作面支架回撤的難度，也避免了在回撤期間，因頂幫壓力過大，壓住支架、片幫傷人的危險，提升了回撤支架的工作效率。”安裝隊隊長說道。
抓住復(fù)雜環(huán)境下的關(guān)鍵
百面百態(tài)，綜采控壓技術(shù)與水文地質(zhì)影響、工作面推采質(zhì)量、貫通質(zhì)量要求、補強支護、掛網(wǎng)質(zhì)量等諸多關(guān)鍵點緊密相聯(lián)。
進入末采以來，該公司多次召開回撤專題部署會，并制定了詳細的工作方案。對頂板上覆巖層含水層提前進行疏干放水;在通道貫通之前，指派工程技術(shù)人員對末采10m情況進行寫實，掌握推采煤機走刀規(guī)律，確保貫通質(zhì)量;在上柔性網(wǎng)期間，安排10余名專職人員負責“收、放、搖、網(wǎng)”，避免柔性網(wǎng)被煤機滾筒割到……
該公司對綜采回撤控壓頂板技術(shù)探索應(yīng)用的背后，是對生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展孜孜不倦的追求，也是創(chuàng)造“五天一回撤”記錄的重要保障。作為新一代礦山奮進者，他們將用自己的聰明才智，為礦井高質(zhì)量發(fā)展再添新動能。(楊恒 向海軍)
