四季度以來，冀中能源峰峰集團大淑村礦緊緊圍繞安全生產經(jīng)營實際，跟蹤落實，查漏補缺，讓材料成本的靜態(tài)管理轉化為動態(tài)控制，加強物資修舊利廢管理，鎖住降耗點。
該礦立足供需平衡，嚴格計劃審核，把物資儲備控制在最佳點上，達到降低儲備物資，提高資金利用率的目的。采取月度分析制度，針對材料費、修舊利廢等指標，進行橫向和縱向對比分析，找準問題，對癥下藥，查遺補漏，根據(jù)分析結果，調整材料發(fā)放指標，將成本指標進行層層分解，確保橫向到邊、縱向到底。
該礦實施設備檔案化管理，規(guī)范了設備修理管理，為每個系統(tǒng)機電設備建立維修保養(yǎng)檔案，檢修人員對性能參數(shù)、檢修時間、維護措施、使用年限等進行詳細記錄，對接近壽命期限的設備部件進行超前維護與更換，為更具針對性地制定下步檢修維護計劃提供前提保障，促進日常檢修質量的全面提升。安排人員到現(xiàn)場落實材料的使用情況，核對用量與工程量是否相符，對于違規(guī)濫用浪費材料的單位按材料原值進行處罰。
該礦根據(jù)生產實際，動態(tài)修整考核制度，使措施跟著制度走，達到步調一致、協(xié)作發(fā)力的成效。橫向拓寬材料修復品類廣度，縱向延伸材料修復使用壽命，制定相應獎勵制度，多措并舉，技改挖潛，調動職工修舊利廢的積極性。
