冀中能源峰峰集團(tuán)羊東礦精準(zhǔn)施策 智擒煤?！皵r路虎”

　　每一個(gè)抽采鉆孔都能被視頻驗(yàn)收，

　　每一趟抽采管路都能被在線監(jiān)測(cè)，

　　每一項(xiàng)抽采數(shù)據(jù)都能被精準(zhǔn)預(yù)判和分析，

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　　這是羊東礦今年三季度瓦斯抽采獲得集團(tuán)公司第二名好成績(jī)的“獨(dú)門(mén)秘籍”。

　　今年以來(lái)，羊東礦始終將建設(shè)瓦斯抽采精細(xì)化示范礦井作為重要工作來(lái)抓。牢固樹(shù)立“通風(fēng)可靠、抽采達(dá)標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位”的瓦斯綜合治理方針，堅(jiān)持以瓦斯“零超限”為目標(biāo)，打造具有羊東特色的瓦斯治理模式。

　　實(shí)施精益管理打造瓦斯治理“聚能環(huán)”

　　面對(duì)瓦斯治理難題，羊東礦以精益管理為手段，從根本上提高瓦斯綜合治理能力，緊緊卡住瓦斯這只“攔路虎”的咽喉，為礦井安全高效生產(chǎn)創(chuàng)造條件。

　　——牢固樹(shù)立瓦斯事故“可預(yù)防、可防控”的管理理念，強(qiáng)化瓦斯治理主體責(zé)任，完善各項(xiàng)制度，制定完善了《鉆孔施工管理制度》《抽采監(jiān)控值班管理制度》《打鉆視頻管理辦法》等各項(xiàng)制度，對(duì)鉆孔施工、抽采監(jiān)控、視頻驗(yàn)收等堅(jiān)持專人專管，實(shí)現(xiàn)了瓦斯治理全程管控，切實(shí)提升瓦斯綜合治理能力。

　　——加強(qiáng)瓦斯抽采信息化管理。地面永久及井下移動(dòng)抽采泵站、井巷揭煤工作面、穿層和順層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯評(píng)價(jià)單元，嚴(yán)格安裝抽采計(jì)量裝置及在線自動(dòng)評(píng)判系統(tǒng)，礦井瓦斯抽采量及預(yù)抽效果評(píng)價(jià)必須依據(jù)抽采計(jì)量數(shù)據(jù)。

　　——在8268底抽巷穿層預(yù)抽鉆孔施工地區(qū)打造“十化一工程”，即：鉆孔開(kāi)孔精準(zhǔn)化、流程管控嚴(yán)細(xì)化、施工操作程序化、封孔方式創(chuàng)新化、鉆孔軌跡分析實(shí)效化、抽采管路安裝標(biāo)準(zhǔn)化、抽采監(jiān)控精細(xì)化、數(shù)據(jù)牌板公式化、獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制制度化、鉆孔質(zhì)量驗(yàn)收視頻化及“一鉆孔一工程”。通過(guò)夯實(shí)瓦斯防治現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)，細(xì)化過(guò)程管控，切實(shí)提升礦井瓦斯綜合治理能力，全面完成瓦斯抽采精細(xì)化示范礦井建設(shè)及水力沖孔全方位管理體系，逐步推廣到全礦井。

　　強(qiáng)化視頻監(jiān)控再添瓦斯治理“新砝碼”

　　在抓好精益管理的同時(shí)細(xì)化視頻驗(yàn)收管理，雙管齊下確保瓦斯鉆孔數(shù)據(jù)真實(shí)有效。

　　——制定礦井瓦斯鉆孔分級(jí)驗(yàn)收管理制度，鉆孔視頻數(shù)據(jù)由抽防區(qū)專人負(fù)責(zé)對(duì)每個(gè)鉆孔進(jìn)行視頻實(shí)時(shí)驗(yàn)收，瓦斯治理科專人負(fù)責(zé)通過(guò)視頻回放對(duì)鉆孔進(jìn)行驗(yàn)收并做到日清日結(jié)。通風(fēng)副礦長(zhǎng)、通風(fēng)副總每月視頻抽查驗(yàn)收瓦斯鉆孔至少各2次。鉆孔驗(yàn)收不合格時(shí)，及時(shí)分析原因和倒追責(zé)任，并重新補(bǔ)打鉆孔。

　　——成立視頻驗(yàn)收小組負(fù)責(zé)實(shí)時(shí)驗(yàn)收鉆孔深度下篩管長(zhǎng)度、注漿量、沖孔煤量等，按照“一孔一工程”的原則，錄制“一孔五視頻”，包括水力沖孔鉆孔沖煤視頻(卸壓鉆孔穿煤視頻)、煤量計(jì)量視頻、下鉆桿視頻、下套管視頻、封孔注漿視頻，并建立相應(yīng)的鉆孔視頻臺(tái)賬，做到鉆孔驗(yàn)收臺(tái)賬、打鉆視頻和井下原始記錄數(shù)據(jù)三對(duì)照。

　　——全力實(shí)施“打鉆、拔桿、下管”視頻化、“封孔注漿”視頻化管理，形成了一套“公開(kāi)化、可視化、透明化”的管理模式，推動(dòng)了礦井瓦斯治理工作再上新水平。積極應(yīng)用KT462型煤礦圖像監(jiān)測(cè)廣播通信系統(tǒng)，保證施工鉆孔的真實(shí)性，杜絕了打假鉆現(xiàn)象。成立專職封孔注漿班組，采用記錄支架用于全程記錄封孔深度，注漿時(shí)將攝像頭移至孔口，并安排專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督驗(yàn)收，實(shí)現(xiàn)視頻、現(xiàn)場(chǎng)雙驗(yàn)收，保證了封孔注漿質(zhì)量。

　　提升科技含量增添瓦斯治理“新動(dòng)能”

　　堅(jiān)持強(qiáng)化“四新”推廣，把新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料的推廣應(yīng)用作為重要抓手。

　　——不斷探索新技術(shù)、新工藝、新裝備，用創(chuàng)新解決難題。鉆場(chǎng)施工過(guò)程中使用乳化泵車，配合使用水力沖孔打鉆變節(jié)、專用鉆桿和高壓水鞭，實(shí)現(xiàn)了“邊打邊沖”， 使煤層透氣性增大，提高了瓦斯抽采率;通過(guò)安裝控制閥門(mén)、抽采參數(shù)測(cè)定裝置，瓦斯管路實(shí)行編號(hào)管理，鉆場(chǎng)采用插接式接抽鉆孔，確保搭茬鉆孔不漏氣;強(qiáng)化瓦斯抽采管理，全面推廣水力造穴。氣相壓裂等增透技術(shù)，安裝新型防噴裝置及振動(dòng)篩式固液分離機(jī)，實(shí)現(xiàn)了煤水分離，封孔注漿工藝采用“三堵兩注”及“普通水泥加粉煤灰”，提高了瓦斯抽采效果。

　　——為進(jìn)一步加強(qiáng)保護(hù)層工作面回采期間的抽采能力，在保護(hù)層工作面回采期間試驗(yàn)應(yīng)用定向鉆機(jī)施工大煤底板走向長(zhǎng)鉆孔抽采卸壓瓦斯，已成為大煤回采工作面施工高位走向長(zhǎng)鉆孔抽采卸壓瓦斯的技術(shù)手段。在8471工作面利用定向鉆機(jī)施工大煤底板走向長(zhǎng)鉆孔，鉆孔層位位于距離大煤底板10m的北岔口砂巖，巖層穩(wěn)定且在保護(hù)層工作面回采期間處于大煤卸壓帶，實(shí)現(xiàn)應(yīng)抽近抽。

　　——引進(jìn)的ZDY12000LD型履帶式全液壓坑道鉆機(jī)目前在8471運(yùn)料巷得到廣泛使用，采用機(jī)械手、鉆桿箱及雙夾持器配合，實(shí)現(xiàn)鉆桿的自動(dòng)加接和拆卸，有效降低鉆機(jī)操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少施工人員數(shù)量;通過(guò)無(wú)線遙控技術(shù)、一鍵全自動(dòng)鉆孔技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)鉆機(jī)的遠(yuǎn)程操作，通過(guò)程序控制鉆機(jī)的各個(gè)動(dòng)作，按下控制鍵，鉆機(jī)即可自動(dòng)完成指令動(dòng)作，提高安全保障能力。