總長6050米的S1208輔運順槽精準貫通，單日掘進進尺突破80米，單周銷售55.5萬噸，飄紅的指標見證著檸條塔礦業(yè)公司柔性生產(chǎn)系統(tǒng)的巨大優(yōu)勢。
近年來，檸條塔礦業(yè)公司積極探索柔性生產(chǎn)體系建設，將智能化、信息化建設作為柔性生產(chǎn)系統(tǒng)的核心要素，高標準推進礦井64個子系統(tǒng)深度融合，構建了實時透明的采、掘、機、運、通、洗選等數(shù)據(jù)鏈條，打造了國內(nèi)首個煤礦綜合管控與協(xié)同調(diào)度平臺。
秉承“智能開采”理念，該公司全面推行“4311”智能化礦井建設模式，綜采工作面全部實現(xiàn)智能化開采，智能化開機率達到90%以上，智能快掘月進尺達到1680米。超前優(yōu)化采掘接續(xù)布局，科學合理組織生產(chǎn)，原煤產(chǎn)量穩(wěn)定在7萬噸/天。根據(jù)煤質(zhì)有關要求，靈活配采生產(chǎn)，使得煤質(zhì)發(fā)熱量始終保持在5800大卡以上。深入應用柔模混凝土沿空留巷工藝，N1215資源回收率提高5%。通過對選煤廠進行1800萬噸/年洗選能力技術改造，增加小塊入洗、提高塊煤率，精準分選矸石、降低精煤損失，分選下限達6毫米，首次實現(xiàn)產(chǎn)洗銷高效銜接。與此同時，積極推進礦井“千眼”視頻工程建設，實施“電子圍欄”105處，為關鍵崗位配備智能礦燈和手持終端，實現(xiàn)人機環(huán)風險隱患AI智能識別和分析預警。完成智能通風管控平臺、供電系統(tǒng)智能化一期工程建設，依托礦井萬兆工業(yè)環(huán)網(wǎng)，與地面集控室建立“云”關系，即可在3分鐘內(nèi)完成全礦井自動測風，并完成測風數(shù)據(jù)上圖，實現(xiàn)一鍵測風。運用水力壓裂技術，將15至40MPa的水力運用在放頂和主回撤通道的卸壓上，使得初采回撤成本降低33萬元，搬家效率提升30%以上，有效生產(chǎn)天數(shù)增加7天，每年可新增產(chǎn)值2800萬元……生產(chǎn)系統(tǒng)單元得到最佳發(fā)揮。
秉承“智慧銷售”理念，利用人工智能、云計算、區(qū)塊鏈等新技術，實現(xiàn)大數(shù)據(jù)平臺調(diào)度。緊盯市場動向，靈活調(diào)整商品煤產(chǎn)品結構和銷售結構，發(fā)運效率同比提升39%，單周銷量突破55萬噸。全國首套遠程智能化火車裝車系統(tǒng)持續(xù)領跑，裝車能力穩(wěn)定在12列/日。“智慧零售”全面上線運行，單車裝運效率提高55%。根據(jù)銷售需求，持續(xù)加大“公轉鐵”力度，使得鐵運發(fā)運量占比達到59.1%;化工煤銷量占比達到84.1%，連續(xù)五年突破千萬大關。遠程智能裝車管控系統(tǒng)實現(xiàn)了現(xiàn)場無人操作自助派車、無人值守過磅計量、遠程自動定量裝車、實時查詢車輛行駛軌跡，裝車時間由原先的50秒/輛，提升至30秒/輛，銷售效率大幅提高，公司保供量和中長期合同兌現(xiàn)率兩項指標均居陜煤集團首位。
與此同時，機器人集群項目在國內(nèi)首次實現(xiàn)煤礦機器人集群運行與礦井作業(yè)一體化管控，先后引進采煤工作面超前支護機器人、巷道修復機器人、噴漿機器人、管路安裝機器人、皮帶機巡檢機器人以及地面服務類機器人，搭建智能化煤礦綜合管控與機器人集群協(xié)同調(diào)度平臺，形成一個平臺、多種機器人的“1+N”建設思路……一系列措施，使檸條塔礦業(yè)公司機器人集群建設初具雛形，成為智能化建設的重要組成部分，在柔性生產(chǎn)系統(tǒng)中發(fā)揮著越來越重要的作用。
