老母坡煤業(yè)以成本管理精細化為抓手，完善機制，構(gòu)建體系，抓牢過程拓路徑，開源節(jié)流挖內(nèi)潛，拓寬了盈利空間、降低了各類消耗，為穩(wěn)定經(jīng)濟增長、實現(xiàn)“過半”目標創(chuàng)造了條件、奠定了基礎(chǔ)。
該公司以全面預(yù)算條件下的成本管控運營機制為路徑，將精細化滲入人財物、產(chǎn)供銷各環(huán)節(jié)，形成各部門聯(lián)動，全員、全過程、全方面互動的成本管理運行模式。持續(xù)完善《井下材料碼放管理規(guī)定》，進一步規(guī)范了材料碼放及文明生產(chǎn)管理辦法，明確了各頭面責任區(qū)責任人，規(guī)定了迎頭、后路物料存放標準，做到錨桿、托盤、錨索上架分層碼放，藥卷進箱，木材、單體分層碼放，油脂存放整齊、蓋蓋管理，確保距迎頭30米處存放當班物料，存放點寬敞且地點高度不超過1.2米，支護材料、專用工具分類碼放整齊。同時，建立材料領(lǐng)用和回收明細臺賬，確保各區(qū)隊每天的生產(chǎn)材料領(lǐng)取數(shù)與使用、待用數(shù)量一致，回收數(shù)量與上交數(shù)量一致;強化考核監(jiān)督，對無故浪費或使用不當造成浪費的責任單位、責任人給予加倍處罰;實施一人多崗、一專多能，嚴細“定產(chǎn)量進尺同時指定用工數(shù)量”等舉措，嚴控用工人數(shù)和用工數(shù)量，提高效率。
該公司以優(yōu)化調(diào)整過程、環(huán)節(jié)和人機物全面掌控為推力，將精細化滲入礦井生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)和過程。對設(shè)備大院的設(shè)備、大型配件及大型材料等重點物資進行閉合管理，對大件設(shè)備存放地點和日常檢查進行明確規(guī)定，做到有效監(jiān)管。對設(shè)備使用、積壓閑置、回收回撤等情況設(shè)置嚴密流程，進行動態(tài)跟蹤;錯峰交接班升入井方案，避免了交接班時間段人員集中入井現(xiàn)象。強化煤質(zhì)管控，啟用井下煤矸分離系統(tǒng)，減少了半煤巖掘進頭面85%的矸石。應(yīng)用卡軌車運輸、帶式輸送機集控、排水自動化系統(tǒng)、運輸設(shè)備可視化管理系統(tǒng)，實現(xiàn)安全高效和減人提效。同時，加大陽光采購和回收復(fù)用力度，堅持公開招標、比質(zhì)比價抓住源頭，鼓勵各單位自行修復(fù)，以長變短、寬變窄利用廢舊材料，廢舊物資利用數(shù)額月月都在10萬元以上，既養(yǎng)成了職工勤于修舊、巧于利廢的好習慣，又培養(yǎng)了勤儉節(jié)約的好風尚。
