從“會采煤”到“慧采煤”
今年來，綜采二工區(qū)通過對N1217智能化綜采工作面系統(tǒng)的積極調(diào)試和檢查維護(hù)，系統(tǒng)應(yīng)用已達(dá)到預(yù)期效果，各項(xiàng)動(dòng)作及指標(biāo)均滿足要求，智能化應(yīng)用水平進(jìn)一步提高。
提檔升級 設(shè)備更智能
“不敢想象井下是這樣的‘智能’，采用的pm32型電液控系統(tǒng)，替代原有的尤洛卡數(shù)顯儀，能夠?qū)ぷ髅嫠兄Ъ艹鯎瘟?、工作阻力、周期來壓?shí)時(shí)動(dòng)態(tài)精準(zhǔn)監(jiān)測”同時(shí)系統(tǒng)擁有實(shí)時(shí)記錄支架左、右立柱壓力，存儲、分析200個(gè)支架工作阻力的能力，與以往每間隔10個(gè)支架布置的尤洛卡在線監(jiān)測系統(tǒng)相比，避免了礦壓分析上的盲區(qū)，具有不可比擬的優(yōu)越性。
目前，在N1217智能化綜采工作面集控中心，通過液壓支架自動(dòng)跟機(jī)、采煤機(jī)記憶割煤技術(shù)，結(jié)合設(shè)備姿態(tài)反饋、工作面視頻監(jiān)控，就可以實(shí)現(xiàn)在集控中心對自動(dòng)化設(shè)備和系統(tǒng)工作狀態(tài)的遠(yuǎn)程控制、故障警告、故障記錄及“一鍵”啟停。
積極調(diào)試
高效的運(yùn)作需要智能的設(shè)備，更需要軟件系統(tǒng)的全面配合。工區(qū)內(nèi)部成立智能化推進(jìn)提升小組，制定內(nèi)部智能化管理辦法和考核細(xì)則，積極組織智能化專干聯(lián)合廠家經(jīng)歷了兩個(gè)月40多次的反復(fù)調(diào)試，選擇頂梁合適位置安裝高清攝像儀，既可以準(zhǔn)確把握采煤機(jī)的運(yùn)行情況又可以清晰捕捉設(shè)備每一個(gè)細(xì)微的動(dòng)作。改進(jìn)支護(hù)初撐力自動(dòng)補(bǔ)壓、三角區(qū)域割煤參數(shù)制定，再通過壓力、傾角、高度、慣導(dǎo)等多種傳感器，自動(dòng)采集、統(tǒng)計(jì)、分析和反饋設(shè)備實(shí)時(shí)運(yùn)行數(shù)據(jù)，精確控制，實(shí)現(xiàn)液壓支架自動(dòng)移架、推溜和補(bǔ)壓和采煤機(jī)記憶截割，大大減少了工作面推進(jìn)的誤差。
量身
“以前開機(jī)需要2名支架工進(jìn)行前后交錯(cuò)移架，加上工作面采高低，體力消耗巨大，且存在采煤機(jī)割煤速度快，無法及時(shí)移架的現(xiàn)象，現(xiàn)在有了自動(dòng)跟機(jī)移架，只需1人監(jiān)護(hù)便可”支架工彭亮說。
采煤機(jī)通過“Override、auto模式”功能，設(shè)定采煤機(jī)的牽引速度等參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)割煤，按照示范刀所記錄的工作參數(shù)、滾筒高度軌跡進(jìn)行智能化預(yù)算，形成記憶截割模板，在自動(dòng)截割過程中不斷修正誤差。
“我們一線人員是公司推進(jìn)智能化建設(shè)最直接的受益者。自智能化投運(yùn)以來，機(jī)電檢修班出勤人數(shù)從21人減少至16人，能夠讓更多的人員投入到設(shè)備檢修工作和回風(fēng)巷頂、底板和兩幫的維護(hù)工作上，既提高了生產(chǎn)效率，也強(qiáng)化了安全保障”班長賀虎龍介紹。
再接再厲 突破新高度
N1217智能綜采工作面的建設(shè)成效目前已達(dá)到了減人增效、自動(dòng)跟機(jī)、記憶割煤等目標(biāo)要求，運(yùn)行效果顯著，不斷突破實(shí)現(xiàn)了由“會采煤”到“慧采煤”的轉(zhuǎn)變。
接下來，該工區(qū)將繼續(xù)在智能化提升改造上下功夫，加強(qiáng)操作人員業(yè)務(wù)培訓(xùn)，逐步提升人員素質(zhì)，熟練工藝，進(jìn)一步強(qiáng)化N1217綜采工作面智能化控制系統(tǒng)的使用。繼續(xù)在智能化系統(tǒng)上下功夫，實(shí)現(xiàn)安全、智能、高效生產(chǎn)，進(jìn)一步推動(dòng)公司智能化建設(shè)。
(陜煤集團(tuán)神木檸條塔礦業(yè)有限公司 宋文祺)
