近日，隨著黃龍場集輸管線正式打火組焊，標志著渡口河-七里北高含硫氣田內(nèi)部集輸管道工程施工建設正式全面啟動，氣礦副礦長、總工程師、HSE總監(jiān)、項目部副經(jīng)理任艷輝出席打火儀式。
渡口河-七里北氣田內(nèi)部集輸工程包括新建采氣井場4座，改造老井站2座，改擴建渡口河輸氣站1座。新建含雙金屬管道在內(nèi)的原料氣集輸管線5條共42km，凈化氣外輸管線2.5km，氣田水回注管線7km。其中，黃龍場集輸管線起于黃龍 009-H1 井，止于渡口河凈化廠。 管道長度為10.05km，設計壓力8.5MPa，采用DN200mmL360QS無縫鋼管，全線與DN80mm燃料氣管線、通信光纜同溝敷設。
黃龍場集輸管線施工建設，堅持“四最”要求，與鐵山坡含硫碳鋼管線采用人工加機器組合自動焊工藝相比，此次焊接工藝進行了進一步提升改進，從根焊到填充焊、再到蓋面焊全面實現(xiàn)了自動化焊接，首次實現(xiàn)了高含硫碳鋼管線全自動焊接，大大提高了焊接質(zhì)量和工效。同時繼續(xù)延用了鐵山坡氣田焊接數(shù)據(jù)實時遠傳功能、DR數(shù)字射線+PAUT相控陣超聲無損檢測技術等先進技術手段，確保焊接質(zhì)量零缺陷的要求。
項目部提前謀劃、精心組織，在總結鐵山坡氣田建設經(jīng)驗的基礎上，嚴格施工圖焊接及檢測技術審查，提前組織多次技術研討和現(xiàn)場調(diào)研，從焊接設備優(yōu)選、焊接工藝升級、檢測設備更新、焊接隊伍選拔和培訓4個方面嚴格把關，確保集輸工程建設質(zhì)量。
