潞安化工古城煤礦地測部：煤矸識別科研項目助推礦井智能化發(fā)展

　　近日，古城煤礦煤巖(矸)識別技術(shù)與裝備研究的科研項目已進(jìn)入現(xiàn)場試驗階段，可以有效解決當(dāng)前放煤過程中存在的實際問題，加快推動礦井智能化改造。

　　由于傳統(tǒng)放頂煤工藝是人工放煤來進(jìn)行控制，具有很大的人為性。操作人員需要通過辨別放出煤的顏色與形態(tài)、聽頂煤掉落在放煤窗口的聲音來判斷放出的是煤炭還是矸石，對工人的狀態(tài)與工作經(jīng)驗依賴性強，對煤炭和矸石的識別準(zhǔn)確率也不穩(wěn)定，而且綜放工作面放頂煤支架數(shù)量多，這不僅造成了資源浪費和煤質(zhì)混矸率較高等問題，還導(dǎo)致人工控制放煤的勞動強度大、工作效率低等現(xiàn)象。

　　針對這一問題，古城煤礦地測部積極探索，攻堅克難，積極尋求國內(nèi)外先進(jìn)的智能化放煤的新工藝與新方法，最終決定把對于煤矸混合度的自動識別作為自動化放頂煤的關(guān)鍵突破口，通過應(yīng)用智能化煤矸精準(zhǔn)識別技術(shù)，實現(xiàn)實時監(jiān)測頂煤厚度和放煤體量，以及控制放頂煤開采的含矸率，并配合智能化放煤軟件，達(dá)到智能化精準(zhǔn)放煤的目的，從源頭上控制矸石產(chǎn)量，實現(xiàn)了產(chǎn)量和質(zhì)量的雙提升。

　　“我們在N1306綜采工作面安裝了一臺自然伽瑪射線煤矸識別探測器，利用自然伽瑪射線煤矸識別探測器對煤矸混合度進(jìn)行自動識別，目前數(shù)據(jù)已經(jīng)采集完畢，經(jīng)分析，基本能滿足煤巖識別數(shù)據(jù)要求。”地測部部長張曉巖說道。

　　該科研項目的核心是煤矸識別技術(shù)，而實現(xiàn)煤矸識別技術(shù)的有效方法是使用一些對煤和矸石具有識別能力的傳感器，建立煤矸自動識別-支架放煤口自動控制-放煤工序有序協(xié)調(diào)運行的智能化控制系統(tǒng)，由傳感器和控制系統(tǒng)相結(jié)合組成具有一定精度的煤矸分離裝置，使得煤和矸石進(jìn)行分離。

　　煤矸混合度的自動識別是實現(xiàn)自動化放煤和綜放智能化開采的技術(shù)關(guān)鍵，為此，地測部開展了大量的研究工作。通過對煤與矸石的智能識別，可避免由于矸石硬度大而導(dǎo)致的各流程設(shè)備全負(fù)荷或超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，有效減少設(shè)備損耗與維護(hù)成本。同時，通過放頂煤煤矸識別系統(tǒng)，既能減少作業(yè)現(xiàn)場人工投入，又能降低由于矸石對設(shè)備造成損壞而導(dǎo)致的事故發(fā)生率，提效、保安作用顯著。

　　目前，N1306綜采工作面初步數(shù)據(jù)采集、設(shè)備調(diào)試工作已基本完成，所采集的數(shù)據(jù)進(jìn)一步驗證了該科研項目的可行性，進(jìn)一步推動了工作面真正實現(xiàn)智能化。

　　前路道阻且長，但有志者事竟成。下一步，地測部將根據(jù)古城煤礦實際情況，繼續(xù)在工作面安裝探測器，調(diào)試自動放煤工序的組織協(xié)同工作，真正實現(xiàn)多架自動放煤，有效提高工作面采出率與回采效率，為礦井的智能化建設(shè)項目添磚加瓦。