麻家梁煤業(yè)公司打造精益管理新名片

　　麻家梁煤業(yè)公司針對礦井材料消耗大、礦井運營成本高等困難，改變“高投入、高消耗、低效率”的生產(chǎn)管理模式，將“凡事都算賬”的理念貫穿各項工作始終，以“提質(zhì)、增效、降本”為目的，強調(diào)過程控制，著眼效率提升，傾力打造“精益管理”新名片。

　　精打細算控成本。該公司推行全面預算管理，做到預先規(guī)劃、事前控制、事后改進，全力完成既定目標。為了確保成本管控各項措施落實落地，經(jīng)公司領導班子研究決定，建立了材料費資金消耗監(jiān)測制度，制度實施之前，各單位從月初根據(jù)需要領料，月底承包結(jié)算，但實際生產(chǎn)過程中不能完全按照計劃界定是否造成材料浪費，為改變這一現(xiàn)象，該礦實施材料費消耗每日資金監(jiān)測機制，每日核算當日發(fā)生的材料費用并逐日累計，發(fā)現(xiàn)超過月初材料費就暫停領用發(fā)放，再由生產(chǎn)用料單位如實填寫申請報告，寫明超支原因，由主管領導和上級部門把關，根據(jù)實際情況重新準許發(fā)料，并在當月經(jīng)營分析會上集中討論超支原因，吸取經(jīng)驗教訓，避免了不合理的材料投入，合理控制非生產(chǎn)性材料費用，由事后控制轉(zhuǎn)變?yōu)槌邦A防，有效控制了材料總成本。

　　嚴抓細控強管理。以“高標準、嚴要求”加強井下工程質(zhì)量監(jiān)管，制定嚴格的巷道成型和支護質(zhì)量考核制度，不合格者實行定整改時間、定責任單位、定責任人“三定”整改，避免不必要的巷道掘進和重復支護，減少工程二次投入。加強機電設備管理，提高檢修質(zhì)量，做好設備驗收，進一步減少機電設備事故率，提高生產(chǎn)效能，同時將機電設備正確使用、規(guī)范操作作為員工培訓和班前會的必學內(nèi)容，確保人人過關。突出煤質(zhì)精細管理，從源頭、生產(chǎn)過程、地面原煤入洗和裝車三個環(huán)節(jié)抓煤質(zhì)，健全井下生產(chǎn)隊組煤質(zhì)管理制度，規(guī)范雜物清理工作，嚴禁雜物進入煤流系統(tǒng)，達到煤質(zhì)增收的目的。

　　多措并舉降開支。該公司從多方面入手，在措施合理、節(jié)約資源的前提下，大幅降低可變費用支出。合理調(diào)配用電量，通過采取避填峰谷用電、大型設備節(jié)電、線路改造省電等措施，減少電量的消耗。清倉利庫，盤活資產(chǎn)，圍繞“降本增效、止血堵漏”，在全公司范圍開展庫房專清行動，全面清查整治一、二線及地面輔助單位各類庫房，所有物料嚴格按照管理規(guī)定分類擺放、注明標識，確保貨架牢固穩(wěn)定、物料擺放平穩(wěn)，消除火災隱患，并將各個庫房中長期不使用、型號不匹配的物料清理出來重新調(diào)配，將老舊物料革新改造、變廢為寶，減少資金占用和物資儲備損失。嚴格控制生產(chǎn)過程中的材料、配件消耗，制定《井下材料、配件跟蹤管理辦法》，加強各類費用控制，對辦公費、招待費、差旅費、印刷費等可控管理費用嚴格審批流程，杜絕各類非必要文件印刷，統(tǒng)一采用電子版形式發(fā)放，確保從點滴做起，“勤儉持家”。