安全評價系列講座(3)-預(yù)先危險分析一
作者:佚名
2006-09-22 10:06
來源:煤礦安全生產(chǎn)網(wǎng)
預(yù)先危險分析是~項實現(xiàn)系統(tǒng)安全危害分析的初步或初始的工作,是在方案開發(fā)初期階段或設(shè)計階段之初完成的,可以幫助選擇技術(shù)路線。它在工程項目預(yù)評價中有較多的應(yīng)用,應(yīng)用于現(xiàn)有工藝過程及裝置,也會收到很好的效果。
1特點
預(yù)先危險分析是一種定性的系統(tǒng)安全分析方法。它的主要優(yōu)點是:
(1)最初產(chǎn)品設(shè)計或系統(tǒng)開發(fā)時,可以利用危險分析的結(jié)果,提出應(yīng)遵循的注意事項和規(guī)程。
(2)由于在最初構(gòu)思產(chǎn)品設(shè)計時,即可指出存在的主要危險,從一開始便可采用措施排除、降低和控制它們。
(3)可用來制定設(shè)計管理方法和制定技術(shù)責(zé)任,并可編制成安全檢查表以保證實施。
通過預(yù)先危險分析,力求達(dá)到四項基本目標(biāo):
①大體識別與系統(tǒng)有關(guān)的一切主要危害。在初始識別中暫不考慮事故發(fā)生的概率。
②鑒別產(chǎn)生危害的原因。
③假設(shè)危害確實出現(xiàn),估計和鑒別對系統(tǒng)的影響。
④將已經(jīng)識別的危害分級。分級標(biāo)準(zhǔn)如下:
I級.可忽略的,不至于造成人員傷害和系統(tǒng)損害。
Ⅱ級.臨界的,不會造成人員傷害和主要系統(tǒng)的損壞,并且可能排除和控制。
Ⅲ級.危險的(致命的),會造成人員傷害和主要系統(tǒng)的損壞,為了人員和系統(tǒng)安全,需立即采取措施。
Ⅳ級.破壞性的(災(zāi)難性),會造成人員死亡或眾多傷殘、重傷及系統(tǒng)報廢。
2分析步驟
(1)參照過去同類及相關(guān)產(chǎn)品或系統(tǒng)發(fā)生事故的經(jīng)驗教訓(xùn),查明所開發(fā)的系統(tǒng)(工藝、設(shè)備)是否會出現(xiàn)同樣的問題。
(2)了解所開發(fā)系統(tǒng)的任務(wù)、目的、基本活動的要求(包括對環(huán)境的了解)。
(3)確定能夠造成受傷、損失、功能失效或物質(zhì)損失的初始危險。
(4)確定初始危險的起因事件。
(5)找出消除或控制危險的可能方法。
(6)在危險不能控制的情況下,分析最好的預(yù)防損失方法,如隔離、個體防護(hù)、救護(hù)等。
(7)提出采取并完成糾正措施的責(zé)任者。
分析結(jié)果通常采用不同型式的表格,表4~1、表4—2為兩種表格的表頭型式。
3基本危害的確定
基本危害的確定是首要的一環(huán),要盡可能周密、詳盡.不發(fā)生遺漏,否則分析會發(fā)生失誤。各種系統(tǒng)中可能遇到的一些基本危害有:
(1)火災(zāi)。
(2)爆炸。
(3)有毒氣體或蒸氣不可控溢出。
(4)腐蝕性液體的不可控溢出。
(5)電擊傷。
(6)動能意外釋放。
(7)位能意外釋放。
(8)人員暴露于過熱環(huán)境中。
(9)人員暴露于超過允許劑量的放射性環(huán)境中。
(10)人員暴露于噪聲強(qiáng)度過高的環(huán)境中。
(11)眼睛暴露于電焊弧光的照射下。
(12)操作才暴露于無防護(hù)設(shè)施的切削或剪鋸的操作過程中。
(18)高速旋轉(zhuǎn)的飛輪、轉(zhuǎn)盤等的碎裂。
以上是基本的危害,可參照上述基本危害并結(jié)合實際制本系統(tǒng)危害一覽表。
4 應(yīng)用舉例
例:熱水器的預(yù)先危險分析熱水器用煤氣加熱,裝有溫度、煤氣開關(guān)聯(lián)動裝置,水溫超過規(guī)定溫度時,聯(lián)動裝置將調(diào)節(jié)煤氣閥的開度。如發(fā)生故障,致壓力過高時,則由泄壓安全閥放出熱水,防止發(fā)生事故。熱水器結(jié)構(gòu)示意圖見圖4—1,危險分析結(jié)果列于表4—3
(13)冷凍液的不可控溢出。
(14)人員從工作臺、扶梯、塔架等高處附落。
(15)金屬加工(如鈹?shù)?過程中,釋放出不可控有毒氣體。
(16)有毒物質(zhì)不加控制地放置。
(17)人員意外地暴露在惡劣氣候條件下。
1特點
預(yù)先危險分析是一種定性的系統(tǒng)安全分析方法。它的主要優(yōu)點是:
(1)最初產(chǎn)品設(shè)計或系統(tǒng)開發(fā)時,可以利用危險分析的結(jié)果,提出應(yīng)遵循的注意事項和規(guī)程。
(2)由于在最初構(gòu)思產(chǎn)品設(shè)計時,即可指出存在的主要危險,從一開始便可采用措施排除、降低和控制它們。
(3)可用來制定設(shè)計管理方法和制定技術(shù)責(zé)任,并可編制成安全檢查表以保證實施。
通過預(yù)先危險分析,力求達(dá)到四項基本目標(biāo):
①大體識別與系統(tǒng)有關(guān)的一切主要危害。在初始識別中暫不考慮事故發(fā)生的概率。
②鑒別產(chǎn)生危害的原因。
③假設(shè)危害確實出現(xiàn),估計和鑒別對系統(tǒng)的影響。
④將已經(jīng)識別的危害分級。分級標(biāo)準(zhǔn)如下:
I級.可忽略的,不至于造成人員傷害和系統(tǒng)損害。
Ⅱ級.臨界的,不會造成人員傷害和主要系統(tǒng)的損壞,并且可能排除和控制。
Ⅲ級.危險的(致命的),會造成人員傷害和主要系統(tǒng)的損壞,為了人員和系統(tǒng)安全,需立即采取措施。
Ⅳ級.破壞性的(災(zāi)難性),會造成人員死亡或眾多傷殘、重傷及系統(tǒng)報廢。
2分析步驟
(1)參照過去同類及相關(guān)產(chǎn)品或系統(tǒng)發(fā)生事故的經(jīng)驗教訓(xùn),查明所開發(fā)的系統(tǒng)(工藝、設(shè)備)是否會出現(xiàn)同樣的問題。
(2)了解所開發(fā)系統(tǒng)的任務(wù)、目的、基本活動的要求(包括對環(huán)境的了解)。
(3)確定能夠造成受傷、損失、功能失效或物質(zhì)損失的初始危險。
(4)確定初始危險的起因事件。
(5)找出消除或控制危險的可能方法。
(6)在危險不能控制的情況下,分析最好的預(yù)防損失方法,如隔離、個體防護(hù)、救護(hù)等。
(7)提出采取并完成糾正措施的責(zé)任者。
分析結(jié)果通常采用不同型式的表格,表4~1、表4—2為兩種表格的表頭型式。
3基本危害的確定
基本危害的確定是首要的一環(huán),要盡可能周密、詳盡.不發(fā)生遺漏,否則分析會發(fā)生失誤。各種系統(tǒng)中可能遇到的一些基本危害有:
(1)火災(zāi)。
(2)爆炸。
(3)有毒氣體或蒸氣不可控溢出。
(4)腐蝕性液體的不可控溢出。
(5)電擊傷。
(6)動能意外釋放。
(7)位能意外釋放。
(8)人員暴露于過熱環(huán)境中。
(9)人員暴露于超過允許劑量的放射性環(huán)境中。
(10)人員暴露于噪聲強(qiáng)度過高的環(huán)境中。
(11)眼睛暴露于電焊弧光的照射下。
(12)操作才暴露于無防護(hù)設(shè)施的切削或剪鋸的操作過程中。
(18)高速旋轉(zhuǎn)的飛輪、轉(zhuǎn)盤等的碎裂。
以上是基本的危害,可參照上述基本危害并結(jié)合實際制本系統(tǒng)危害一覽表。
4 應(yīng)用舉例
例:熱水器的預(yù)先危險分析熱水器用煤氣加熱,裝有溫度、煤氣開關(guān)聯(lián)動裝置,水溫超過規(guī)定溫度時,聯(lián)動裝置將調(diào)節(jié)煤氣閥的開度。如發(fā)生故障,致壓力過高時,則由泄壓安全閥放出熱水,防止發(fā)生事故。熱水器結(jié)構(gòu)示意圖見圖4—1,危險分析結(jié)果列于表4—3
(13)冷凍液的不可控溢出。
(14)人員從工作臺、扶梯、塔架等高處附落。
(15)金屬加工(如鈹?shù)?過程中,釋放出不可控有毒氣體。
(16)有毒物質(zhì)不加控制地放置。
(17)人員意外地暴露在惡劣氣候條件下。