化學(xué)工業(yè)危險(xiǎn)因素的類型
在對化學(xué)工業(yè)的317起火災(zāi)、爆炸事故進(jìn)行調(diào)查，分析它們發(fā)生的主要和次要原因的基礎(chǔ)上，美國保險(xiǎn)協(xié)會(huì)(AIA)把化學(xué)工業(yè)危險(xiǎn)因素歸納為以下九個(gè)類型。
1．工廠選址
(1)易遭受地震、洪水、暴風(fēng)雨等自然災(zāi)害；
(2)水源不充足；
(3)缺少公共消防設(shè)施的支援；
(4)有高濕度、溫度變化顯著等氣候問題；
(5)受鄰近危險(xiǎn)性大的工業(yè)裝置影響；
(6)鄰近公路、鐵路、機(jī)場等運(yùn)輸設(shè)施；
(7)在緊急狀態(tài)下難以把人和車輛疏散至安全地。
2．工廠布局
(1)工藝設(shè)備和貯存設(shè)備過于密集；
(2)有顯著危險(xiǎn)性和無危險(xiǎn)性的工藝裝置間的安全距離不夠；
(3)昂貴設(shè)備過于集中；
(4)對不能替換的裝置沒有有效的防護(hù)；
(5)鍋爐、加熱器等火源與可燃物工藝裝置之間距離太?。?/P>
(6)有地形障礙。
3．結(jié)構(gòu)
(1)支撐物、門、墻等不是防火結(jié)構(gòu)；
(2)電氣設(shè)備無防護(hù)措施；
(3)防爆通風(fēng)換氣能力不足；
(5)裝置基礎(chǔ)薄弱。
4．對加工物質(zhì)的危險(xiǎn)性認(rèn)識(shí)不足。
(1)在裝置中原料混合，在催化劑作用下自然分解；
(2)對處理的氣體、粉塵等在其工藝條件下的爆炸范圍不明確；
(3)沒有充分掌握因誤操作、控制不良而使工藝過程處于不正常狀態(tài)時(shí)的物料和產(chǎn)品的詳細(xì)情況。
5．化工工藝
(1)沒有足夠的有關(guān)化學(xué)反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)數(shù)據(jù)；
(2)對有危險(xiǎn)的副反應(yīng)認(rèn)識(shí)不足；
(3)沒有根據(jù)熱力學(xué)研究確定爆炸能量；
(4)對工藝異常情況檢測不夠。
6．物料輸送
(1)各種單元操作時(shí)對物料流動(dòng)不能進(jìn)行良好控制；
(2)產(chǎn)品的標(biāo)示不完全；
(3)風(fēng)送裝置內(nèi)的粉塵爆炸；
(4)廢氣、廢水和廢渣的處理；
(5)裝置內(nèi)的裝卸設(shè)施。
7．誤操作
(1)忽略關(guān)于運(yùn)轉(zhuǎn)和維修的操作教育；
(2)沒有充分發(fā)揮管理人員的監(jiān)督作用；
(3)開車、停車計(jì)劃不適當(dāng)；
(4)缺乏緊急停車的操作訓(xùn)練；
(5)沒有建立操作人員和安全人員之間的協(xié)作體制。
8．設(shè)備缺陷
(1)因選材不當(dāng)而引起裝置腐蝕、損壞；
(2)設(shè)備不完善，如缺少可靠的控制儀表等；
(3)材料的疲勞；
(4)對金屬材料沒有進(jìn)行充分的無損探傷檢查或沒有經(jīng)過專家驗(yàn)收；
(5)結(jié)構(gòu)上有缺陷，如不能停車而無法定期檢查或進(jìn)行預(yù)防維修；
(6)設(shè)備在超過設(shè)計(jì)極限的工藝條件下運(yùn)行；
(7)對運(yùn)轉(zhuǎn)中存在的問題或不完善的防災(zāi)措施沒有及時(shí)改進(jìn)；
(8)沒有連續(xù)記錄溫度、壓力、開停車情況及中間罐和受壓罐內(nèi)的壓力變動(dòng)。
9．防災(zāi)計(jì)劃不充分
(1)沒有得到管理部門的大力支持；
(2)責(zé)任分工不明確；
(3)裝置運(yùn)行異?；蚬收蟽H由安全部門負(fù)責(zé)，只是單線起作用；
(5)遇有緊急情況未采取得力措施；
(6)沒有實(shí)行由管理部門和生產(chǎn)部門共同進(jìn)行的定期安全檢查；
(7)沒有對生產(chǎn)負(fù)責(zé)人和技術(shù)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)的繼續(xù)教育和必要的防災(zāi)培訓(xùn)。
瑞士再保險(xiǎn)公司統(tǒng)計(jì)了化學(xué)工業(yè)和石油工業(yè)的102起事故案例，下表為統(tǒng)計(jì)結(jié)果。
表： 化學(xué)工業(yè)和石油工業(yè)的危險(xiǎn)因素類
別
危險(xiǎn)
因素
危險(xiǎn)因素所占比例%
化學(xué)工業(yè)
石油工業(yè)
1
工廠選址問題
3.5
7.0
2
工廠總平面布局不合理
2.0
12.0
3
結(jié)構(gòu)問題
3.0
14.0
4
對加工物質(zhì)的危險(xiǎn)特性缺乏了解
20.0
2.0
5
生產(chǎn)工藝問題
10.6
3.0
6
物料輸送問題
4.4
4.0
7
誤操作
17.2
10.0
8
設(shè)備缺陷
31.1
46.0
9
防災(zāi)計(jì)劃不充分
8.0
2.0
由上表可以看出，設(shè)備缺陷問題是第一位的危險(xiǎn)、有害因素，如果能消除此項(xiàng)危險(xiǎn)、有害因素，則化學(xué)工業(yè)和石油工業(yè)的安全就會(huì)得到巨大的改善。在化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)中，第“4”和第“5”兩類危險(xiǎn)、有害因素所占比例較大。這是由以化學(xué)反應(yīng)為主的化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)的特征所決定的。在石油工業(yè)中，第“2”和第“3”兩類危險(xiǎn)、有害因素占較大比例。石油工業(yè)的特點(diǎn)是需要處理大量可燃物質(zhì)，由于火災(zāi)、爆炸的能量很大，所以裝置的安全間距和建筑物的防火層不適當(dāng)時(shí)就會(huì)形成較大的危險(xiǎn)。另外，人的誤操作問題在兩種工業(yè)危險(xiǎn)中都占較大比例。操作人員的疏忽往往是兩種工業(yè)事故的共同原因，而在化學(xué)工業(yè)中所占比重更大一些。在以化學(xué)反應(yīng)為主體的生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施中，誤操作往往是事故的重要原因。
