酒精企業(yè)生產(chǎn)裝置的安全現(xiàn)狀評價（四）
（3）推測可能導(dǎo)致的事故類型和危險或危害程度。
（4）確定危險、有害因素后果的危險等級。
（5）制定相應(yīng)安全措施。 4.1.2危險性等級 按危險、有害因素導(dǎo)致的事故的危險（危害）程度，將危險、有害因素劃分為四個危險等級。如表4-1所示。
表4-1 危險性等級劃分
級別
危險程度
可能導(dǎo)致的后果
Ⅰ級
安全的
可以忽略
Ⅱ級
臨界的
處于事故邊緣狀態(tài)，暫時尚不能造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，應(yīng)予排除或采取控制措施。
Ⅲ級
危險的
會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取措施
Ⅳ級
破壞性的
會造成災(zāi)難性事故，必須立即排除
預(yù)先危險性分析采用如下的表格形式（見表4-2）提交結(jié)果
表4-2 危險性預(yù)先分析（樣表）
潛在
事故
危險、危害
因素
觸發(fā)
事件
現(xiàn)象
形成事故
原因事件
事故
后果
危險
等級
措施
4.2生產(chǎn)裝置的預(yù)先危險性分析
（1）評價結(jié)果 按表4-2形式對酒精有限公司生產(chǎn)裝置進(jìn)行預(yù)先危險性評價分析，分析結(jié)果見表4-3。
表5-3 酒精有限公司生產(chǎn)裝置預(yù)先危險性分析
潛在
事故
危險危害因素
觸發(fā)事件
現(xiàn)象
形成事故
原因事件
事故
后果
危險
等級
措施
火災(zāi)
爆炸
產(chǎn)品乙醇、中間產(chǎn)品發(fā)醇醪、副產(chǎn)品沼氣等易燃、可燃物泄漏
1、蒸餾系統(tǒng)、設(shè)備、管線等破裂、超壓泄漏；
2、發(fā)酵罐設(shè)備等密封處泄漏；
3、沼氣罐、閥門、管道儀表等處泄漏；
4、設(shè)備、閥門、管道等因質(zhì)量或安裝不當(dāng)泄漏；
5、撞擊、人為破壞或自然災(zāi)害等造成容器、管道等破裂而泄漏；
6、產(chǎn)品儲存系統(tǒng)泄漏。
遇高熱、明火燃燒甚至爆炸
1.點(diǎn)火吸煙；
2.搶修、檢修時違章動火、焊接時未按有關(guān)規(guī)定動火；
3.其他火源，電動機(jī)相間短路；
4.電氣線路陳舊老化或受到損壞產(chǎn)生短路火花；
5.靜電放電；
6.雷擊（直接雷擊、雷電二次作用、沿著電氣線路、金屬管道侵入）；
7.機(jī)動車輛未戴阻火器等；
8.焊、割、打磨產(chǎn)生的火花等；
9.其它
財(cái)產(chǎn)損失、人員傷亡、停產(chǎn)
Ⅲ～Ⅳ
1、生產(chǎn)車間及沼氣罐系統(tǒng)、產(chǎn)品倉庫等嚴(yán)禁吸煙,廠區(qū)嚴(yán)禁游煙；
2、動火時必須嚴(yán)格按動火手續(xù)辦理動火證，并采取有效防范措施；
3、加強(qiáng)轉(zhuǎn)動設(shè)備及電機(jī)等維護(hù)，防止摩擦或相間短路等引起高熱；
4、對生產(chǎn)裝置、污水沼氣罐及產(chǎn)品倉庫等區(qū)域的電氣線路加強(qiáng)維護(hù)檢查；
5、防雷、防靜電設(shè)施應(yīng)定期檢查、檢測，確保完好可靠；
6、機(jī)動車輛加強(qiáng)管理，進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)及庫區(qū)必須戴好阻火器；
7、明火源安全距離符合規(guī)定要求。
鍋爐腐蝕、結(jié)垢安全附件失靈
1、安全閥裝置失靈或損壞；
2、嚴(yán)重缺水后，未緊急停爐，又立即上水；
3、超壓；
4、嚴(yán)重腐蝕；
5、結(jié)垢嚴(yán)重；
6、先天缺陷；
7、裂紋和起槽；
8、誤操作，違反規(guī)程。
鍋爐爆炸
1、安全附件未定期校驗(yàn)；
2、操作工未經(jīng)培訓(xùn)，違章作業(yè)；
3、違反勞動紀(jì)律；
4、鍋爐維護(hù)保養(yǎng)不良；
5、鍋爐帶病運(yùn)行；
6、操作程序混亂、失控。
鍋爐爆炸、人員傷亡、鍋爐損壞、引發(fā)二次事故
Ⅳ
1、操作工需嚴(yán)格進(jìn)行培訓(xùn)、持證上崗；
2、杜絕“三違”；
3、保持安全裝置如水位計(jì)、壓力表、安全閥等正常、可靠；
4、加強(qiáng)操作控制系統(tǒng)的維修、保養(yǎng)；
5、鍋爐應(yīng)定期清除水垢；
6、嚴(yán)防假水位，造成缺水，導(dǎo)致爆炸事故的發(fā)生；
7、安全閥要定期校驗(yàn)；
8、定期檢修、檢驗(yàn)鍋爐。
表5-3 酒精有限公司生產(chǎn)裝置預(yù)先危險性分析（續(xù)1）
潛在事故
危險危害因素
觸發(fā)事件
現(xiàn)象
形成事故原因事件
事故
后果
危險等級
措施
電氣、火災(zāi)、過載、短路、絕緣損壞
1．電氣線路不合規(guī)格及超負(fù)荷運(yùn)行；
2．配電箱違反規(guī)程私拉亂接臨時線；
3．電氣線路、接線盒等缺乏檢查維修，未能及時排除事故隱患；
4．接地不良。
絕緣被擊穿、穩(wěn)壓電源短路或高阻抗元件因接觸不良接觸點(diǎn)過熱
1．元器件突發(fā)故障，未能及時排除；
2．靜電火花；
3．雷擊等。
人員傷亡失火造成停產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)損失
Ⅲ
1．建筑物要用非燃燒材料建造；
2．配電箱要采用消除靜電措施；
3．電纜溝要采用防潮和防鼠咬的措施，電纜線與配電箱的連接要有鎖口裝置或采用焊接加以固定；
4．配電箱外應(yīng)有良好的防雷設(shè)施，其接地電阻不應(yīng)大于10歐姆；
5．凡屬電氣改線或臨時用線必須由正式電工進(jìn)行安裝操作；
6．對職工進(jìn)行電氣安全培訓(xùn)教育，以及急救方法；
7．定期進(jìn)行電氣安全檢查，嚴(yán)禁“三違”；
8．對防雷裝置進(jìn)行定期檢查、檢測，保持完好狀態(tài)，使之有可靠的保護(hù)作用；
9．做好變、配電室、電氣線路和單相電氣設(shè)備、電動機(jī)、電焊機(jī)、手持電動工具臨時用電的安全作業(yè)和運(yùn)行。
觸電
漏電、絕緣損壞、雷電
1.設(shè)備漏電；
2.絕緣老化、損壞；
3.安全距離不夠；
4.保護(hù)接地、接零不當(dāng)；
5.手持電動工具絕緣損壞；
6.雷擊。
1．人體觸及帶電體；
2．流通過人體的時間超過30MAS
人員
觸電、
傷亡
Ⅲ
1．按規(guī)定設(shè)備、線路采用與電壓相符，使用與環(huán)境和運(yùn)行條件相適應(yīng)的絕緣體，并定期檢查、維修，保持完好狀態(tài)；
2．使用有足夠機(jī)械強(qiáng)度和耐火性能的材料，采用遮欄、護(hù)罩、護(hù)蓋、箱匣等防護(hù)裝置，將帶電體同外界隔絕開來，防止人體接近或觸及帶電體；
3．根據(jù)要求對用電設(shè)備做好保護(hù)接地或保護(hù)接零；
4．在金屬容器內(nèi)進(jìn)行檢修等作業(yè)時，應(yīng)采用12伏電氣設(shè)備，并要有現(xiàn)場監(jiān)護(hù)；
5．電焊機(jī)接線端不能裸露，絕緣不能損環(huán)，注意檢測有否漏電現(xiàn)象，電焊時要正確穿戴好勞動防護(hù)用品，應(yīng)注意防觸電問題，在特殊環(huán)境下進(jìn)行焊割要有監(jiān)護(hù)，并有搶救后備措施；
6．根據(jù)作業(yè)場所要求正確選擇手持電動工具，并做到安全可靠。
7．建立和健全并嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程；
表5-3 酒精有限公司生產(chǎn)裝置預(yù)先危險性分析（續(xù)2）
潛在事故
危險危害因素
觸發(fā)事件
現(xiàn)象
形成事故原因事件
事故
后果
危險等級
措施
物體打擊
高處有浮物等
高處有未被固定的浮物，因被碰或風(fēng)吹等因素墜落；
墜落物擊中人體
1. 未帶安全帽；
2. 在起重或高處作業(yè)區(qū)域行進(jìn)或逗留；
3. 在高處有浮物或設(shè)施不牢固，在將倒塌的地方進(jìn)行或停留。
財(cái)產(chǎn)
損失、
人員
傷亡
Ⅱ
1.高處作業(yè)要嚴(yán)格遵守“十不登高”
2.高處不能有浮物，需要時應(yīng)固定好；
3.將要倒塌的設(shè)施要及時修復(fù)或拆除；
4.作業(yè)人員戴好安全帽及穿好勞動防護(hù)用品；
6.加強(qiáng)對職工進(jìn)行有關(guān)的安全教育。
高處墜落
進(jìn)行登高、架設(shè)、維修、安裝等作業(yè)；吊裝作業(yè)。
1. 高處作業(yè)場所有洞無蓋、臨邊無欄，不小心造成墜落；
2. 無腳手架、板，造成高處墜落；
3. 梯子無防滑、強(qiáng)度不夠、人字梯無拉繩等造成墜落；
4. 高空人行道、屋頂、及護(hù)欄等銹蝕損壞，強(qiáng)度不夠，造成墜落；
5. 未穿防滑鞋，未系安全帶或防護(hù)用品穿戴不當(dāng)，造成滑跌墜落；
6. 腳手架、梯未固定好或強(qiáng)度不夠，造成墜落；
7．在大風(fēng)、暴雨、雷電、霜雪、冰凍等條件下登高作業(yè)，造成跌落；
8. 吸入刺激性氣體，或氧氣不足或身體不適造成跌落；
9.身體突然不適或恐高癥造成墜落；
10.作業(yè)時注意力不集中或戲鬧，不慎墜落。
1. 2米以
上高度墜落；
2. 作業(yè)面下是機(jī)器設(shè)備或混凝土等硬質(zhì)地面
1．無腳手架和防墜落措施，踩空或支撐物倒塌；
2．高處作業(yè)面下無安全網(wǎng)；
3．未系安全帶或安全帶掛結(jié)不可靠，損壞等；
4．工作時精力分散或帶病作業(yè)；
5.違反“十不登高”；
6.勞動紀(jì)律松懈；
7.違章指揮、違章作業(yè)；
8.吊裝口無防護(hù)欄。
高處墜落、人員傷亡
Ⅱ
1. 登高作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行“十不登高”；
2. 登高作業(yè)人員必須戴好安全帽，系掛好安全帶，穿好防滑鞋緊身工作服；
3.搭設(shè)腳手架等防墜落措施；
4. 在高空人行道、屋頂、塔桿以及其它危險的高處臨時作業(yè)，要裝設(shè)防護(hù)欄桿或安全網(wǎng)；
5. 進(jìn)入容器工作時要檢測分析、含氧量等，以確定可否進(jìn)入工作，并要有現(xiàn)場監(jiān)護(hù)；
6. 上下層進(jìn)行立體作業(yè)時，中間必須搭設(shè)嚴(yán)密牢固的中間隔板、罩棚等隔離設(shè)施；
7. 臨邊、洞口要做到“有洞必有蓋、有邊必有欄”；
8. 對平臺、欄桿、護(hù)墻以及安全帶、安全網(wǎng)等要定期檢查，確保完好；
9. 六級以上大風(fēng)、暴雨、雷電、下雪、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止高處作業(yè)；
10. 可以在平地做的作業(yè)，盡量不要拿到高處去做，即“高處作業(yè)平地做”；
11. 加強(qiáng)對登高作業(yè)人員的安全教育、培訓(xùn)、考核工作，嚴(yán)禁違章；
12. 杜絕“三違”。
表5-3 酒精有限公司生產(chǎn)裝置預(yù)先危險性分析（續(xù)3）
潛在
事故
危險危害因素
觸發(fā)事件
現(xiàn)象
形成事故
原因事件
事故
后果
危險等級
措施
水災(zāi)
雨季，汛期
1．雨季暴雨成災(zāi)；
2．兩水期水位高于地面高度。
暴雨積水、洪水涌入
1．無排水系統(tǒng)或排水量小；
2．洪水大量涌入。
產(chǎn)品損失，停產(chǎn)，人員傷亡，造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失
Ⅲ
1．加強(qiáng)抗?jié)车呐潘芰?，特別是較低處要考慮到防雨水進(jìn)入，要有足夠的排水溝，抽水泵等設(shè)施；
2．根據(jù)全廠地形、地勢，歷年最高水位，考慮防止洪水涌入及暴雨積水；
3．制訂應(yīng)急預(yù)案，并要考慮防止引發(fā)二次事故。
起重
傷害
安裝、檢修時起重、吊裝等作業(yè)
1．起吊未捆扎牢固的物件，物件散架跌落；
2．吊索強(qiáng)度不夠，斷裂，物件跌落；
3．斜吊斜拉致使物件傾覆；
4.吊索、吊具、吊點(diǎn)選擇不當(dāng)；
5.吊鉤未鉤實(shí)，吊索從吊鉤中脫出，物體墜落；
6.超載、斜吊、吊鉤損壞，繩索斷裂造成物件墜落。
重物墜落傷人
1.指揮失誤；
2.精力不集中；
3.起重司機(jī)和掛吊工配合失誤。
4.起重吊裝區(qū)起吊物件下有人。
人員傷亡財(cái)產(chǎn)損失
Ⅲ
1.重機(jī)作業(yè)要嚴(yán)格遵守“起重機(jī)械安全規(guī)程”及“十不吊”；
2.不在起重作業(yè)、高處作業(yè)、高處有浮物或設(shè)施不牢固處進(jìn)行或停留。
灼傷
灼燙
高溫物體及介質(zhì)泄漏
高溫設(shè)備、管體裸露，人體觸及，高溫介質(zhì)泄漏
人體觸及高溫物體、物料
1．高溫物料濺及人體；
2．觸及高溫釜體、管體裸露部分。
人員
燙傷
Ⅱ
1．防止泄漏，應(yīng)選用合格產(chǎn)品、精心安裝；
2．定期檢查有無跑、冒、滴、漏，保持罐、器、閥、泵、管線等完好狀態(tài)，保護(hù)保溫層完整無缺；
3．涉及高溫物料作業(yè)時，要穿戴好相應(yīng)的防護(hù)用具；
4．在檢修前，必須先將要檢修的設(shè)備、管線等清洗干凈，并與其它部分隔離；
5．加強(qiáng)預(yù)防有關(guān)高溫物料灼燙傷的知識和臨時急救處理方法的培訓(xùn)、教育；
6．設(shè)立救護(hù)點(diǎn)并備有相應(yīng)的器材和藥品等；
7．設(shè)立標(biāo)志。
表5-3 酒精有限公司生產(chǎn)裝置預(yù)先危險性分析（續(xù)4）
潛在
事故
危險危害因素
觸發(fā)事件
現(xiàn)象
形成事故
原因事件
事故
后果
危險等級
措施
機(jī)械
傷害
絞、碰、戳、壓傷人體
1、在生產(chǎn)檢查、維修設(shè)備時，不注意；
2、衣物等被絞入轉(zhuǎn)動設(shè)備；
3、旋轉(zhuǎn)、往復(fù)、滑動物撞擊人體；
4、切割工具、突出的機(jī)械部分毛坯及工具設(shè)備邊緣鋒利處碰傷；
5、機(jī)械旋轉(zhuǎn)部分缺少防護(hù)罩；
6、進(jìn)行設(shè)備檢修作業(yè)時，電源未切斷，他人誤起動設(shè)備等。
人體碰到轉(zhuǎn)動、移動等運(yùn)動物體。
1、工作時發(fā)生“三違”；
2、工作時注意力不集中；
3、勞保用品未正確穿戴。
人體
傷害
Ⅱ
1、嚴(yán)格遵守有關(guān)操作規(guī)程；
2、正確穿戴勞保用品；
3、集中注意力，工作時注意觀察；
4、轉(zhuǎn)動部位應(yīng)有防護(hù)罩；
5、危險場地周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)欄；
6、機(jī)器設(shè)備要定期檢查、檢修，保證其完好狀態(tài)；
7、進(jìn)行設(shè)備檢修作業(yè)，要嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檢修作業(yè)的管理規(guī)定，采取相應(yīng)安全措施。
噪聲振動損害
噪聲振動：真空泵、冷凍機(jī)、空壓機(jī)、攪拌機(jī)等噪聲
1．作業(yè)人員在真空泵、冷凍機(jī)、空壓機(jī)、攪拌機(jī)等噪聲強(qiáng)度過大的場所作業(yè)。
2．蒸汽排空。
個體防護(hù)用品（如護(hù)耳器）缺乏或失效
1．裝置未設(shè)置減振、降噪措施；
2．未戴個體護(hù)耳器；
3．護(hù)耳器無效；
聽力損傷人員傷害
Ⅱ
1．采取隔聲、吸聲、消聲等降噪措施；
2．設(shè)置減振、阻尼等裝置；
3．佩帶適宜的護(hù)耳器；
4．事先做好充分準(zhǔn)備，盡量減少不必要的停留時間。
車輛傷害
原料、產(chǎn)品等運(yùn)輸作業(yè)
1.車輛有故障(如剎車阻火圈失靈等);
2.車速太快;
3.道路管線、管架等在馬路邊無防止車輛撞擊設(shè)施;
4.路面不太好(如缺陷、障礙物、冰雪等)；
5．超載駕駛，車輛存在故障。
車輛撞擊人體、設(shè)備、管線等
1．駕駛員違章行駛；
2．駕駛員精力不集中（如抽煙、談話等）；
3．酒后駕車；
4．疲勞駕駛；
5．駕駛員心境差，激情駕駛。
人員傷害財(cái)產(chǎn)損失
Ⅱ
1．非經(jīng)許可廠內(nèi)應(yīng)禁止車輛入內(nèi)；
2．增設(shè)交通標(biāo)志（包括限速行駕標(biāo)志）；
3．保持路面狀態(tài)良好；
4．管線等不設(shè)在緊靠馬路邊；
5．駕駛員遵守交通規(guī)則，不違章行駛；
6．加強(qiáng)對駕駛員的教育和管理（如在行駛中不抽煙、不談話、不疲勞駕駛、不激情駕駛等）；
7、不超載、超速行駛；
8、車輛保證完好狀態(tài)。
表5-3 酒精有限公司生產(chǎn)裝置預(yù)先危險性分析（續(xù)5）
潛在
事故
危險危害因素
觸發(fā)事件
現(xiàn)象
形成事故
原因事件
事故
后果
危險
等級
措施
中毒窒息
有毒物料泄漏；或維修等作業(yè)時接觸有毒物料
1、泄漏原因有故障泄漏、運(yùn)行泄漏，泄漏的物料有毒的有：乙醇、沼氣及窒息性氣體二氧化碳等；
2、檢修時罐、器、閥、泵、管等中的有毒物料未徹底清洗干凈；
3、缺氧。
1、有毒物料泄漏超過容許濃度；
2、毒物攝入人體；
3、缺氧。
1、毒物濃度超標(biāo)；
2、通風(fēng)不良；
3、不清楚或不懂泄漏出來的物料毒性及其應(yīng)急預(yù)防方法；
4、在有毒物料場所無（或失效）防毒過濾器和有關(guān)的防護(hù)用品；
5、因故未戴防護(hù)用品；
6、防護(hù)用品選型不對或使用不當(dāng)；
7、救護(hù)不當(dāng)；
8、在有毒場所作業(yè)時無人監(jiān)護(hù)。
導(dǎo)致人員中毒、窒息；物料泄漏
Ⅱ
1、嚴(yán)格控制設(shè)備質(zhì)量及其安裝質(zhì)量，消除泄漏可能性。
2、泄漏后應(yīng)采取相應(yīng)措施：
⑴查明泄漏源點(diǎn)，切斷相關(guān)閥門，消除泄漏源，及時報告；
⑵如泄漏量大，應(yīng)疏散有關(guān)人員至安全處；
3、定期檢修、維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備的完好狀態(tài)；檢修時，要徹底清洗干凈，并進(jìn)行檢測有毒物質(zhì)濃度，氧含量，合格后方可作業(yè)，并要有人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)和搶救后備措施，作業(yè)人員要穿戴防護(hù)用品。
4、在特殊場合下（如在有毒場所搶救、急救等），要正確佩戴相應(yīng)的防毒過濾器和穿戴好勞動防護(hù)用品。
5、組織管理措施
⑴加強(qiáng)對毒物的檢測，有毒設(shè)備的檢查，杜絕跑、冒、滴、漏；
⑵教育、培訓(xùn)職工，掌握有關(guān)毒物的毒性、預(yù)防中毒的方法，中毒后如何急救；
⑶要求職工嚴(yán)格遵守各種規(guī)章制度，操作規(guī)程；
⑷設(shè)立危險、有毒標(biāo)志；
⑸設(shè)立急救點(diǎn)（備有相應(yīng)的藥品、器材）。
（2）預(yù)先危險性分析小結(jié)
通過預(yù)先危險性分析可知：本生產(chǎn)裝置生產(chǎn)及檢維修過程中，存在著的主要危險是：火災(zāi)甚至爆炸，其危險等級為Ⅲ~Ⅳ級（危險至破壞性的）；其次是觸電、起重傷害、水災(zāi)等，其危險等級為Ⅲ級（危險級）；再次是高處墜落、物體打擊、灼傷、灼燙、車輛傷害、機(jī)械傷害、噪聲損害、中毒窒息等，危險等級為Ⅱ級（臨界級）。
對于上述可能產(chǎn)生的各種危險和有害因素，在預(yù)先危險性分析表中均一一對應(yīng)提出初步的防范對策措施。
