氧氣管道子單元預先危險性分析

危害 階段 起 因 影響 級別 對 策 燃爆 運行 老廠區(qū)管網(wǎng)中某些DN≥150㎜的氧氣閥門未帶旁通，閥門開啟時，高壓段氣流沖擊低壓段，可能形成絕熱壓縮 傷亡、設備損失 3 檢修更換閥門. 燃爆 運行 老廠區(qū)有的閥門出口側的直管段太短，氣流沖擊彎管段，由于流速高，散熱不及，可能形成絕熱壓縮 傷亡、設備損失 3 檢修時進行改造. 燃爆 運行 萬立區(qū)域內(nèi)管道的閥門、彎頭、交叉點多，當密封填料或焊縫存在缺陷時，可能發(fā)生泄漏，遇周圍明火 傷亡、設備損失 3 1.加強巡查，發(fā)患及時處理; 2.加強維護保養(yǎng);3.確保檢修中焊接、密封質量. 燃爆 運行 管網(wǎng)中彎頭曲率半徑太小處可能形成絕熱壓縮 傷亡、設備損失 3 大修時更換彎頭. 燃爆 運行 部分管道的法蘭、螺紋接口兩側未用導線跨接 傷亡、設備損失 3 盡快增設跨接導線;且跨接電阻小于0.03Ω. 傷人 損壞 設備 運行 萬立區(qū)域管道中存在許多焊縫，因年久失修或本身焊接質量不良，可能產(chǎn)生裂紋 氧氣泄漏,誘發(fā)事故 2-3 1.加強維護、監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;2.必要時在大修中補焊甚至更換. 燃爆 運行 管網(wǎng)中的盲管中雜質顆粒積聚,高速氣流通過時 傷亡、設備損失 3 大修時徹底清除所有盲管. 燃爆 運行 氧氣管道與蒸汽管道相距太近 傷亡、設備損失 3 采取措施作有效隔離. 燃爆 運行 干管投入運行以來未曾吹掃,或檢修后吹掃不徹底, 傷亡、設備損失 3 1.每5年對干管作1次吹掃;2.檢修后的管道需徹底吹掃,流速不小于20m/s. 燃爆 運行 管道的過濾網(wǎng)前沉積的雜物顆粒增多，濾網(wǎng)前后的壓差增大，濾網(wǎng)可能因此遭損壞而失效；同時氣流使沉積的固體顆粒沖擊而摩擦起火 傷亡、設備損失 3 檢修管道時應清洗濾網(wǎng)并脫脂. 燃爆 運行 手動氧氣閥門突然快速開啟 傷亡、設備損失 3 1.開啟閥門時，站在閥門側面緩慢開啟;2.預知訓練.. 事故 擴大 運行 干管無阻火管、氧氣管道一旦著火燃爆 傷亡、設備損失 3 大修時增設阻火管 . 燃爆 檢修 運行 氧氣干管及支管網(wǎng)上的漆色多處脫落，檢修時誤將氧氣當作其它氣體使用,且碳鋼管無易被腐蝕、損壞 傷亡、設備損失 3 在氧氣管道上漆色 (天藍色). 燃爆 運行 新安裝的氧氣管道或管道檢修后，脫脂不徹底甚至未脫脂，投入運行后 傷亡、 設備損失 3 脫脂必須徹底，用紫外燈檢查確認. 燃燒 檢修 某段氧氣管道動火檢修時由于聯(lián)絡失誤,操作人員誤向動火管道送氧氣 傷亡、設備損失 4 1.確保生產(chǎn)作業(yè)中信息渠道暢通;2.動火要堵盲板. 燃爆 檢修 氧氣管道動火檢修前未充分置換或未檢測分析作業(yè)場所的氧含量,動火 傷亡、設備損失 4 1.動火作業(yè)前應充分置換,經(jīng)化驗確認O2含量小于23％方可動火;2.動火作業(yè)必須辦動火證. 墜落 檢修 氧氣管道架空敷設，作業(yè)人員檢修、刷漆時不系安全帶 人員墜落傷亡 2-3 1.高處檢修須系安全帶;2.高處作業(yè)平臺應設靠護欄. 墜落 運行 氧氣管道閥門操作平臺的防護欄不起作用,操作時失誤 人員墜落傷亡 2-3 1.高處檢修須系安全帶;2.高處作業(yè)平臺應設靠護欄. 中毒 傷害 檢修 脫脂時防護不當，揮發(fā)的CCL₄使作業(yè)人員中毒。 人員 中毒 2-3 脫脂人員應穿戴好防護用品,室內(nèi)作業(yè)應保證通風