孫村礦 三優(yōu)化 奠定礦井安全發(fā)展基礎(chǔ)
作者：佚名
2009-04-12 21:38
來源：本站原創(chuàng)
井下巷道寬闊、筆直，護(hù)幫、護(hù)頂設(shè)施完善，各種風(fēng)水管路、纜線吊掛整齊，皮帶運(yùn)輸線正在歡快地運(yùn)轉(zhuǎn)……孫村礦經(jīng)過生產(chǎn)系統(tǒng)、生產(chǎn)采區(qū)、生產(chǎn)裝備“三優(yōu)化”后的千米井下，安全生產(chǎn)環(huán)境實(shí)現(xiàn)了一個(gè)全新改觀。從每一個(gè)采掘工作面都能看到一幕幕有序、安全的生產(chǎn)場景，該礦還在集團(tuán)公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)檢查中，取得了一級第一名的好成績，奠定礦井安全發(fā)展的基礎(chǔ)。
生產(chǎn)系統(tǒng)安全優(yōu)化。完善的生產(chǎn)系統(tǒng)是保障礦井安全的關(guān)鍵。孫村礦本著“生產(chǎn)系統(tǒng)越簡單，安全系數(shù)越大”的原則，采取“點(diǎn)、線、面”，“機(jī)、物、環(huán)”同步進(jìn)行，對礦井的主運(yùn)、副提、通風(fēng)等七大系統(tǒng)以及生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行了全面優(yōu)化。主運(yùn)系統(tǒng)改造從-800水平至-210水平分兩段新掘皮帶井，運(yùn)輸環(huán)節(jié)由9個(gè)減少到4個(gè)，煤炭運(yùn)輸從-1100水平經(jīng)過四部皮帶直接到達(dá)地面。在主運(yùn)系統(tǒng)建立了一條“綠色安全通道”，從-400水平至-1100水平各工作面的人員可利用1個(gè)小時(shí)的時(shí)間，全部有條不紊地撤離到“綠色安全通道”，比從其它系統(tǒng)全部撤離時(shí)間可縮短2個(gè)多小時(shí)，為礦井成功實(shí)施安全避險(xiǎn)奠定了基礎(chǔ)。副提系統(tǒng)改造從-800水平至-210水平各掘一條副井，運(yùn)距比原系統(tǒng)減少2200米，崗位及維修工減少200多人。新建回風(fēng)立井、掘進(jìn)西翼回風(fēng)巷，工作面風(fēng)量由原來的每分鐘600立方米提高到1800立方米。排水系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了-800水平排水千米立排，使礦井由原來的4級排水簡化到2級排水，使排水能力比原來提高1倍以上。系統(tǒng)優(yōu)化后的礦井，主要在籍巷道減少20000米以上。
生產(chǎn)采區(qū)安全優(yōu)化。孫村礦結(jié)合礦井?dāng)鄬拥刭|(zhì)構(gòu)造分布特點(diǎn)，進(jìn)行生產(chǎn)采區(qū)的安全優(yōu)化布置。將相鄰礦井深部資源進(jìn)行整合，采區(qū)走向長度由原來的500至600米加大到目前的1300至2600米，工作面傾斜長度由原來150米左右增大到200米左右，實(shí)現(xiàn)了合理集中生產(chǎn)。調(diào)整開采程序，把巷道布置在采空免壓區(qū)內(nèi)，在-800及以下水平全面實(shí)現(xiàn)了單巷布置運(yùn)輸巷，對主要大巷及上山實(shí)施跨采卸壓，保證了安全開采。靈活運(yùn)用安全開采技術(shù)，充填開采工作面采用仰斜布置、留巷代采、“Z”型通風(fēng)方式，取消了工作面區(qū)段煤柱，實(shí)現(xiàn)了掘進(jìn)一條巷道開采一個(gè)采區(qū)，提高了工作面的開采安全系數(shù)。優(yōu)化井筒布置。針對原井筒位于煤柱支撐應(yīng)力區(qū)內(nèi)變形嚴(yán)重，維護(hù)量大的現(xiàn)狀，為避免新建井筒出現(xiàn)同類情況，根據(jù)己掌握的礦壓顯現(xiàn)規(guī)律及其控制理論，將新建井筒布置在采空區(qū)上方，避免集中應(yīng)力的影響，從而使井筒長期處于良好的穩(wěn)定狀態(tài)。
生產(chǎn)裝備安全優(yōu)化。先進(jìn)適用的技術(shù)裝備，是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)和可靠保障。孫村礦大力優(yōu)化提高生產(chǎn)裝備水平。目前，形成了三套綜采、四套綜掘、兩套機(jī)械化作業(yè)線連續(xù)生產(chǎn)的格局，礦井的采掘機(jī)械化程度達(dá)到了100%、97%。輔助運(yùn)輸在千米井下實(shí)現(xiàn)了大巷柴油車、采區(qū)單軌吊，實(shí)現(xiàn)了從大巷到迎頭一部機(jī)車直達(dá)運(yùn)輸，一部單軌吊服務(wù)一個(gè)采區(qū)，還先后建成了后一采區(qū)、二采區(qū)單軌吊示范采區(qū)。在采區(qū)上下山推廣應(yīng)用活動式閉鎖吊椅猴車和軌道合一技術(shù)，使上下山既能用絞車提物排矸，又能用猴車運(yùn)人，減輕了職工的體力消耗。并把主運(yùn)輸皮帶全部升級換代，危及安全生產(chǎn)的設(shè)施與裝備，全部進(jìn)行更新、改造、淘汰，大大提高了生產(chǎn)裝備的安全可靠性。
生產(chǎn)系統(tǒng)安全優(yōu)化。完善的生產(chǎn)系統(tǒng)是保障礦井安全的關(guān)鍵。孫村礦本著“生產(chǎn)系統(tǒng)越簡單，安全系數(shù)越大”的原則，采取“點(diǎn)、線、面”，“機(jī)、物、環(huán)”同步進(jìn)行，對礦井的主運(yùn)、副提、通風(fēng)等七大系統(tǒng)以及生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行了全面優(yōu)化。主運(yùn)系統(tǒng)改造從-800水平至-210水平分兩段新掘皮帶井，運(yùn)輸環(huán)節(jié)由9個(gè)減少到4個(gè)，煤炭運(yùn)輸從-1100水平經(jīng)過四部皮帶直接到達(dá)地面。在主運(yùn)系統(tǒng)建立了一條“綠色安全通道”，從-400水平至-1100水平各工作面的人員可利用1個(gè)小時(shí)的時(shí)間，全部有條不紊地撤離到“綠色安全通道”，比從其它系統(tǒng)全部撤離時(shí)間可縮短2個(gè)多小時(shí)，為礦井成功實(shí)施安全避險(xiǎn)奠定了基礎(chǔ)。副提系統(tǒng)改造從-800水平至-210水平各掘一條副井，運(yùn)距比原系統(tǒng)減少2200米，崗位及維修工減少200多人。新建回風(fēng)立井、掘進(jìn)西翼回風(fēng)巷，工作面風(fēng)量由原來的每分鐘600立方米提高到1800立方米。排水系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了-800水平排水千米立排，使礦井由原來的4級排水簡化到2級排水，使排水能力比原來提高1倍以上。系統(tǒng)優(yōu)化后的礦井，主要在籍巷道減少20000米以上。
生產(chǎn)采區(qū)安全優(yōu)化。孫村礦結(jié)合礦井?dāng)鄬拥刭|(zhì)構(gòu)造分布特點(diǎn)，進(jìn)行生產(chǎn)采區(qū)的安全優(yōu)化布置。將相鄰礦井深部資源進(jìn)行整合，采區(qū)走向長度由原來的500至600米加大到目前的1300至2600米，工作面傾斜長度由原來150米左右增大到200米左右，實(shí)現(xiàn)了合理集中生產(chǎn)。調(diào)整開采程序，把巷道布置在采空免壓區(qū)內(nèi)，在-800及以下水平全面實(shí)現(xiàn)了單巷布置運(yùn)輸巷，對主要大巷及上山實(shí)施跨采卸壓，保證了安全開采。靈活運(yùn)用安全開采技術(shù)，充填開采工作面采用仰斜布置、留巷代采、“Z”型通風(fēng)方式，取消了工作面區(qū)段煤柱，實(shí)現(xiàn)了掘進(jìn)一條巷道開采一個(gè)采區(qū)，提高了工作面的開采安全系數(shù)。優(yōu)化井筒布置。針對原井筒位于煤柱支撐應(yīng)力區(qū)內(nèi)變形嚴(yán)重，維護(hù)量大的現(xiàn)狀，為避免新建井筒出現(xiàn)同類情況，根據(jù)己掌握的礦壓顯現(xiàn)規(guī)律及其控制理論，將新建井筒布置在采空區(qū)上方，避免集中應(yīng)力的影響，從而使井筒長期處于良好的穩(wěn)定狀態(tài)。
生產(chǎn)裝備安全優(yōu)化。先進(jìn)適用的技術(shù)裝備，是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)和可靠保障。孫村礦大力優(yōu)化提高生產(chǎn)裝備水平。目前，形成了三套綜采、四套綜掘、兩套機(jī)械化作業(yè)線連續(xù)生產(chǎn)的格局，礦井的采掘機(jī)械化程度達(dá)到了100%、97%。輔助運(yùn)輸在千米井下實(shí)現(xiàn)了大巷柴油車、采區(qū)單軌吊，實(shí)現(xiàn)了從大巷到迎頭一部機(jī)車直達(dá)運(yùn)輸，一部單軌吊服務(wù)一個(gè)采區(qū)，還先后建成了后一采區(qū)、二采區(qū)單軌吊示范采區(qū)。在采區(qū)上下山推廣應(yīng)用活動式閉鎖吊椅猴車和軌道合一技術(shù)，使上下山既能用絞車提物排矸，又能用猴車運(yùn)人，減輕了職工的體力消耗。并把主運(yùn)輸皮帶全部升級換代，危及安全生產(chǎn)的設(shè)施與裝備，全部進(jìn)行更新、改造、淘汰，大大提高了生產(chǎn)裝備的安全可靠性。
