淄礦集團(tuán)許廠煤礦精心打造“效益”航母

淄礦集團(tuán)公司年度統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，2009年許廠煤礦原煤產(chǎn)量320萬噸，人均效益、人均效率排名位居集團(tuán)公司二級礦井單位第一名。這是該礦繼2008年后，再次問頂集團(tuán)公司二級單位效益榜首，實(shí)現(xiàn)“雙效”第一。
作為濟(jì)北礦區(qū)第一座投產(chǎn)礦井，許廠煤礦建礦后很長時(shí)期內(nèi)煤炭產(chǎn)品均以價(jià)格較低的動力煤為主，利潤增長點(diǎn)只有產(chǎn)量。隨著城區(qū)快速發(fā)展帶來的煤田壓覆，礦井開采不斷延伸導(dǎo)致的采區(qū)布局緊張、戰(zhàn)線長、生產(chǎn)條件艱苦，該礦煤炭產(chǎn)量已維持在穩(wěn)定水平。這些逐漸讓許廠人認(rèn)識到，靠產(chǎn)量增效益模式已不適應(yīng)新形勢的發(fā)展。在產(chǎn)量保持穩(wěn)定的情況下實(shí)現(xiàn)效益的持續(xù)攀升，已成為該礦高效發(fā)展的戰(zhàn)略性目標(biāo)。
以市場為導(dǎo)向提高產(chǎn)品含金量
2007年許廠煤礦生產(chǎn)塊煤32.7萬噸，增創(chuàng)效益5700萬元。統(tǒng)計(jì)數(shù)字顯示，讓許廠煤礦看到了效益提升的關(guān)鍵——煤種和煤質(zhì)。
該礦對提升塊煤產(chǎn)量方法進(jìn)行了總結(jié)提煉，并在繼續(xù)優(yōu)化采煤工藝提升塊煤產(chǎn)量的同時(shí)，發(fā)現(xiàn)別的煤炭企業(yè)洗選出的精煤在市場上十分“走俏”。“許廠煤”可不可以洗，效益如何？2007年10月份，該礦通過新礦集團(tuán)煤研中心分析洗煤樣得知，“許廠煤”揮發(fā)分和粘結(jié)指數(shù)等指標(biāo)均符合煉焦煤標(biāo)準(zhǔn)，且含硫量較低，可以通過洗選生產(chǎn)高附加值的煉焦配煤，俗稱精煤。
市場調(diào)研和測算讓該礦吃了定心丸，“許廠煤”洗選后利潤提高近5%。該礦2008年起不斷加大對精煤的洗出量，2008和2009年分別洗精煤27.3萬、30萬噸，創(chuàng)效數(shù)千萬元。
隨著市場對精煤指標(biāo)要求的提高，該礦建礦同期配備的洗煤廠主洗車間設(shè)備已顯落后，為確保洗煤的產(chǎn)率和質(zhì)量，該礦經(jīng)調(diào)研引進(jìn)了重介旋流洗煤系統(tǒng)。在不影響原系統(tǒng)洗煤的情況下，對洗煤廠主洗車間進(jìn)行了工藝改造，并于2009年年底成功帶煤試運(yùn)轉(zhuǎn)。新洗煤系統(tǒng)可洗出灰分低于8%、硫分低于0.8%的“雙八”精煤，精煤產(chǎn)率上升了10個(gè)百分點(diǎn)，提升到60%，預(yù)計(jì)年增利潤可達(dá)6000余萬元。而這只是該礦眾多煤炭產(chǎn)品中的一種。截止2009年年底，許廠煤礦可生產(chǎn)煤炭10種，多種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)拓寬了許廠煤礦的銷售網(wǎng)絡(luò)，成為了許廠煤礦新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)。
洗選加工是提升效益的終端，增加煤炭產(chǎn)品附加值還需從源頭上控制，提高煤質(zhì)。該礦果斷調(diào)整采場布局，在資源開采上“精耕細(xì)作”。他們根據(jù)不同采區(qū)現(xiàn)場地質(zhì)構(gòu)造和煤質(zhì)差異情況安排開拓布局，在工作面接續(xù)上實(shí)施優(yōu)劣煤搭配生產(chǎn)穩(wěn)定煤質(zhì)。在設(shè)計(jì)工作面時(shí)綜合考慮地質(zhì)狀況，根據(jù)煤炭賦存情況優(yōu)化工作面設(shè)計(jì)，消除或減弱地質(zhì)構(gòu)造對煤質(zhì)的影響。在運(yùn)輸環(huán)節(jié)上嚴(yán)格管理，狠抓分打、分運(yùn)、分存、分時(shí)段提升制度落實(shí)，避免矸石混入原煤影響煤質(zhì)，2009年該礦全年毛煤平均發(fā)熱量達(dá)到了4800大卡/克。
推行全面預(yù)算管理降本提效
提質(zhì)的同時(shí)，許廠煤礦把目光瞄準(zhǔn)了降本，在全礦各個(gè)單位和部門推行全面預(yù)算管理，強(qiáng)化內(nèi)部管控機(jī)制，實(shí)現(xiàn)降本提效。
針對原材料價(jià)格居高不下、增支因素多的實(shí)際，該礦成立了專門機(jī)構(gòu)，修訂完善了全面預(yù)算管理制度，按照業(yè)務(wù)、資本、資金和財(cái)務(wù)四大預(yù)算內(nèi)容，設(shè)置了產(chǎn)量、進(jìn)尺、收入、安全費(fèi)用等十大預(yù)算指標(biāo)體系，把材料費(fèi)、電費(fèi)、維修費(fèi)等費(fèi)用細(xì)化分解到班組和崗位，努力節(jié)支降耗。井下生產(chǎn)現(xiàn)場條件隨時(shí)變化，成本和單價(jià)也隨現(xiàn)場不斷波動。為此，該礦堅(jiān)持成本、單價(jià)依托現(xiàn)場原則，每天安排成本中心工作人員下井，對現(xiàn)場條件進(jìn)行跟班寫實(shí)、收集數(shù)據(jù)、及時(shí)補(bǔ)充完善成本、單價(jià)。2009年先后修訂了《材料標(biāo)準(zhǔn)成本管理消耗定額手冊》定額單價(jià)1391個(gè)，《內(nèi)部市場化材料綜合單價(jià)》結(jié)算單價(jià)1281個(gè)，《內(nèi)部市場化人工綜合單價(jià)》工資單價(jià)7351個(gè)，使材料定額標(biāo)準(zhǔn)整體下降了5%。
材料合理使用是降本的關(guān)鍵。該礦堅(jiān)持成本管理重心下移，狠抓現(xiàn)場材料管理。2009年對井下各片區(qū)先后進(jìn)行了3次大的專項(xiàng)整治，回收復(fù)用800H架720個(gè)，π型鋼136條，皮帶滑子950組等，累計(jì)節(jié)約資金數(shù)十萬元。嚴(yán)格審核控制新材料的采購，避免盲目投入，防止材料積壓。今年該礦4315工作面原計(jì)劃投入寬800毫米的皮帶1400米，通過礦相關(guān)部門研究商討，采用安裝1200毫米的舊皮帶，既滿足了工作面煤流系統(tǒng)運(yùn)輸?shù)男枰止?jié)約了成本。針對轉(zhuǎn)載機(jī)鏈條老化需更換的請示，該礦組織技術(shù)人員對原1309面舊鏈條進(jìn)行技術(shù)鑒定，確定各項(xiàng)指標(biāo)適用于現(xiàn)場，駁回了區(qū)隊(duì)的請示，杜絕了不必要的投資。
“數(shù)字礦山”推動生產(chǎn)高效運(yùn)行
在許廠煤礦，井下十余人開停皮帶的工作場景已成為過去，取而代之的是地面機(jī)電監(jiān)控中心一名值班人員。這樣的改變，得益于該礦持之以恒的“數(shù)字礦山”建設(shè)。
2009年，許廠煤礦投入近千萬科技經(jīng)費(fèi)，先后引進(jìn)了大斷面綜掘機(jī)等高效率掘進(jìn)設(shè)備，完成了330無煤柱開采立項(xiàng)研究等多項(xiàng)科技項(xiàng)目。更為重要的是該礦持續(xù)兩年多的綜合自動化系統(tǒng)工程建設(shè)于2009年6月完工，“數(shù)字礦山”已具雛形。“數(shù)字化”不僅促使該礦安全生產(chǎn)保障系數(shù)迅速提升，更推動了效益的攀升。
許廠煤礦堅(jiān)持把“科技興礦”作為推動礦井安全高效發(fā)展的最大推動力來抓,不斷加快先進(jìn)設(shè)施和生產(chǎn)技術(shù)的推廣,千方百計(jì)依靠科技推動生產(chǎn)高效運(yùn)行。2007年，作為集團(tuán)公司綜合自動化試點(diǎn)單位，許廠煤礦啟動了全礦范圍內(nèi)的綜合自動化工程建設(shè)，先后將皮帶運(yùn)輸、供電系統(tǒng)、架空乘人裝置、泵房、掘進(jìn)與綜采工作面數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)納入綜合自動化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對井下部分重要設(shè)備及系統(tǒng)的監(jiān)測與控制。通防監(jiān)控中心、洗煤廠集中監(jiān)控室、辦公自動化系統(tǒng)的建設(shè)也日趨完善。
科技的投入讓許廠煤礦崗位效益不斷提高，步入了高效發(fā)展的軌道。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2009年該礦僅在智能控制方面就節(jié)電60萬度，架空乘人裝置、皮帶運(yùn)輸?shù)仍O(shè)備故障一次原因判斷和發(fā)生地點(diǎn)準(zhǔn)確率達(dá)到100%，開拓進(jìn)尺完成計(jì)劃的147%，產(chǎn)量超計(jì)劃5萬噸，自動化應(yīng)用累計(jì)實(shí)現(xiàn)無人值守崗位近十個(gè)。減人提效的背后是該礦科技帶來的豐碩果實(shí)，也是該礦取得高效益的法寶。