乳化液泵站司機的操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條、乳化液泵站司機必須熟悉乳化液泵的性能和構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)處理故障的基本性能，經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，取得操作資格證后，方可上崗操作。

二、操作準(zhǔn)備與安全規(guī)定

第2條、乳化液泵站開車前應(yīng)認(rèn)真進行下列檢查：

（1）泵及油箱各部件是否齊全，完整緊固可靠。

（2）齒輪箱曲軸箱內(nèi)油量是否符合規(guī)定要求，是否有漏油，滲油現(xiàn)象，滑塊的潤滑油杯是否缺油。

（3）油箱內(nèi)乳化液配比濃度是否達(dá)到3%-5％。

（4）卸載閥和安全閥的動作壓力是否調(diào)整合適，不準(zhǔn)用安全閥代替卸載閥。

（5）各控制閥是否正常并處在正確位置。

（6）與工作面支架工、司機、三機工取得聯(lián)系，確認(rèn)有無拔開高壓管路及打開閥片等情況。

第3條、.檢查完畢無問題后，打開手動卸載閥，點動電動機，檢查電動機旋轉(zhuǎn)方向是否和箭頭指示方向一致，如不一致，要立即處理，待一切正常后方可開機。

第4條、電動機運轉(zhuǎn)正常后，打開泵頭上放氣絲堵，待空氣排除后，再擰緊絲堵，然后關(guān)閉卸載閥，注意觀察壓力指示情況。

第5條、正常情況下，不經(jīng)回采工作面人員許可，不得開泵，如工作中發(fā)現(xiàn)泵站系統(tǒng)異常，必須停泵檢查處理，待檢查完好后，才能投入運行。

第7條、泵站停止運轉(zhuǎn)后，要打開手動卸載閥，并對泵站進行一次全面檢查和清理。

第8條、停泵時，泵站開關(guān)應(yīng)打到"零"位，各控制閥打到卸荷位置。

第9條、移動泵站后，要保證管路暢通，確保油管接頭與電纜等完整，放置整齊。

第10條、觀察頂板好壞，防止砸壞泵站設(shè)施，泵站上方要采取防淋水措施，避免水污染液質(zhì)。

第11條、泵站需要加油時，要使用專油專桶。

三、正常操作

第12條、啟動電動機，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。

第13條、泵站運行正常后，應(yīng)進行下列檢查：

（1）管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象，膠管有無破損以及擠、壓的地方。

（2）各部運轉(zhuǎn)聲音有無異常。

（3）各部溫度是否正常，乳化液溫度不應(yīng)超過50℃,泵體的溫度不應(yīng)超過60℃。

（4）柱塞腔液壓是否合適，應(yīng)以柱塞表面帶出的油膜形成少量點滴狀為合適，否則應(yīng)調(diào)節(jié)絲母。

（5）隨時注意觀察壓力變化情況和安全閥、卸載閥的工作情況。

（6）過濾器是否損壞或很臟而失效，進出口壓力指示的壓力差是否在1.5～3MPa之間。

第13條、接到工作面用液信號后，慢慢打開供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。

第14條、運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示情況，機器聲音，溫度是否正常，乳化液是否平穩(wěn)，液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)，液面無污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。

第15條、出現(xiàn)事故停泵和收工停泵都應(yīng)先打開卸載閥，使泵空載運行，然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的 停止按鈕，將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，并切斷電源，除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關(guān)停泵外，其它情況下只許用按鈕停泵。

四、收尾工作

第16條、停泵后要把各控制閥打到非工作位置，清擦開關(guān)、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。

第17條、在現(xiàn)場向接班司機詳細(xì)交代本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫乳化液泵工作日志。