煤礦機(jī)電操作規(guī)程匯編
目 錄
§1 主提升絞車司機(jī)操作規(guī)程…………………………………… 1
§2 空氣壓縮機(jī)司機(jī)操作規(guī)程…………………………………… 2
§3 水泵工操作規(guī)程……………………………………………… 3
§4 井下主排水泵操作規(guī)程……………………………………… 4
§5 變（配）電工操作規(guī)程……………………………………… 5
§6 地面10kv變電所操作規(guī)程…………………………………… 6
§7 井下中央變電所操作規(guī)程…………………………………… 8
§8 礦燈充電工操作規(guī)程………………………………………… 9
§9 鉆床操作規(guī)程………………………………………………… 10
§10 磨床操作規(guī)程………………………………………………… 11
§11 電焊工操作規(guī)程……………………………………………… 12
§12 氣焊工操作規(guī)程……………………………………………… 14
§13 氧割（焊）操作預(yù)防措施…………………………………… 15
§14 鋼精調(diào)直切斷機(jī)操作規(guī)程…………………………………… 16
§15 調(diào)度絞車司機(jī)操作規(guī)程……………………………………… 17
§16 掘進(jìn)機(jī)操作規(guī)程……………………………………………… 18
§17 刮板輸送機(jī)操作規(guī)程………………………………………… 23
§18 帶式輸送機(jī)操作規(guī)程………………………………………… 25
§19 井下維修電工操作規(guī)程……………………………………… 28
§20 安全監(jiān)測(cè)工操作規(guī)程………………………………………… 29
§21 斜井把溝工操作規(guī)程………………………………………… 31
§22 斜井信號(hào)工操作規(guī)程………………………………………… 35
§23 帶鋸機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程…………………………………… 38
§⒈ 主提升絞車司機(jī)操作規(guī)程
1、主提升絞車司機(jī)必須嚴(yán)格遵守一人操作，一人監(jiān)護(hù)工作制，必須取得上崗操作證。
2、運(yùn)行前，應(yīng)檢查電機(jī)和機(jī)械各主要部件及緊固螺栓，有無(wú)松動(dòng)脫落，制動(dòng)盤與閘瓦間隙是否符合要求，制動(dòng)油泵、潤(rùn)滑油泵是否正常，腳踏開關(guān)是否正常，電壓波動(dòng)是否在允許范圍。
3、絞車啟動(dòng)時(shí)，絞車司機(jī)必須明確信號(hào)，進(jìn)行啟動(dòng)準(zhǔn)備工作，接通控制回路電源，觀察電壓指示是否正常，開啟潤(rùn)滑油泵、制動(dòng)油泵，
4、運(yùn)行時(shí)，司機(jī)必須集中精神，雙手不離操作手把，密切注意控制臺(tái)各儀表、指示燈、深度指示器以及滾筒、鋼絲繩是否正常，停車時(shí)應(yīng)檢查電機(jī)及各軸承溫度，當(dāng)環(huán)境溫度不小于35℃時(shí)，鐵芯和繞組溫升對(duì)與A級(jí)絕緣不超過(guò)65℃，B級(jí)絕緣不應(yīng)超過(guò)75℃，滑動(dòng)軸承不得超過(guò)65℃，并無(wú)異常聲響，電機(jī)滑環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)應(yīng)無(wú)火花產(chǎn)生。
5、非事故狀態(tài)不允許緊急制動(dòng)停車，絞車減速停車時(shí)，必須做到平穩(wěn)、準(zhǔn)確，特殊情況應(yīng)緊急制動(dòng)，安全停車。
6、保持車房清潔，避免電機(jī)進(jìn)水、油及灰塵，電機(jī)內(nèi)部應(yīng)經(jīng)常吹除灰塵，滑環(huán)應(yīng)定期使用酒精或汽油進(jìn)行清洗。
§2.空氣壓縮機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
一開車前要做好以下工作：
1、空壓機(jī)、電動(dòng)機(jī)、電控柜零件有無(wú)松動(dòng)或缺少現(xiàn)象。
2、檢查曲軸箱內(nèi)，注油器內(nèi)的油是否在規(guī)定位置，不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)足，并將注油器手轉(zhuǎn)數(shù)圈查看油是否正常。
3、人工盤車不少于三圈，細(xì)查有無(wú)阻塞和異響情況。
4、開動(dòng)水泵打開冷卻水閥門，回水管出水，斷水保護(hù)是否動(dòng)作。
5、打開放風(fēng)閥，關(guān)閉進(jìn)風(fēng)過(guò)濾器卸荷閥，使空壓機(jī)必須在無(wú)負(fù)荷啟動(dòng)。
二、開動(dòng)空壓機(jī)：司機(jī)要戴絕緣手套，操作高壓電器設(shè)備，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，注意啟動(dòng)電流降下來(lái)以后，達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，將滑環(huán)手把達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)位置，關(guān)閉放風(fēng)閥，打開卸荷閥空壓機(jī)開始?jí)簹?，至?guī)定工作壓力，開動(dòng)空壓機(jī)時(shí)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車。
三、空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng):
1、檢查各種儀表是否正常（電壓表、電流表、油壓表、風(fēng)壓表和安全閥、卸荷閥等）。
2、檢查各部震動(dòng)情況，傾聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。
3、檢查潤(rùn)滑油是否正常，有十字頭的曲軸箱油溫不大于60℃，無(wú)十字頭的曲軸箱油溫不大于70℃，油壓不得超過(guò)0.1～0.3MPQ。
4、檢查冷卻水溫度，出水不得超過(guò)40℃，水泵的出水壓力不得超過(guò)0.25MPQ。
5、檢查滾動(dòng)軸承溫度不得超過(guò)75℃。
6、檢查空壓機(jī)排風(fēng)溫度，單缸不得超過(guò)190℃，雙缸不得超過(guò)160℃。
7、檢查風(fēng)包，風(fēng)管是否漏氣，風(fēng)包溫度不得超過(guò)120℃。
8、風(fēng)包和油水分離器放油水，每班不得少于2～3次。
四、空壓機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)故障時(shí)，如冷卻水突然中斷；儀表指示嚴(yán)重超過(guò)規(guī)定數(shù)；機(jī)器有異常響聲；出現(xiàn)嚴(yán)重漏水；漏氣現(xiàn)象等應(yīng)立即停車，立即向有關(guān)人員匯報(bào)處理。
五、空壓機(jī)停車：
1、切斷負(fù)荷使車空運(yùn)轉(zhuǎn)，然后切斷電源。
2、關(guān)閉排風(fēng)管上的風(fēng)閥，放盡風(fēng)包余風(fēng)。
3、停送冷卻水，并放掉冷卻器的冷卻水。
4、電動(dòng)機(jī)滑環(huán)手把打到啟動(dòng)位置。
§3.水泵工操作規(guī)程
一、開泵前應(yīng)對(duì)水泵、電動(dòng)機(jī)、電控柜閥門管路及連接裝置進(jìn)行詳細(xì)檢查，檢查儀表是否在正常指示位置，綜合啟動(dòng)器手把是否在啟動(dòng)位置，各潤(rùn)滑部分是否加油，各部位零件是否缺少和松動(dòng)。
二、打開放氣閥，緩慢開啟串水閥門，向泵內(nèi)加引水等放氣閥正常放水后，關(guān)閉放氣閥方可啟動(dòng)。
三、合閘啟動(dòng)水泵，注意電流表，電流值降到最小位置時(shí)，將啟動(dòng)器打到運(yùn)轉(zhuǎn)位置，使水泵達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)水泵達(dá)到額定壓力后，慢慢打開出水閥，觀察壓力表、電流表、判斷水閥已正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
四、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)檢查水泵、電動(dòng)機(jī)外殼及軸承的溫度，軸承溫度不超過(guò)75℃，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常；填料箱不過(guò)熱，填料松緊是否適宜，串水量不成線；電壓表、電流表、真空表指針的指示是否在正常位置；注意水倉(cāng)的水位。
五、水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)，響聲很大，溫度很高，電流表、電壓表指示超出規(guī)定，應(yīng)立即停泵，回報(bào)有關(guān)人員處理。
六、停泵時(shí)，首先關(guān)閉出水閥，待壓力升高后，操作開關(guān)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并打開放氣閥。
七、多臺(tái)水泵應(yīng)輪換運(yùn)轉(zhuǎn)，以防電器受潮，水小開泵時(shí)間少，應(yīng)采取干燥電器設(shè)備的措施。
八、司機(jī)應(yīng)填好運(yùn)轉(zhuǎn)日志，記錄開泵停泵時(shí)間和水泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
§4.井下主排水泵操作規(guī)程
1、啟動(dòng)前檢查水泵的電器和機(jī)械部分是否正常；檢查軸承的油量和油質(zhì)，填料松緊程度，基礎(chǔ)螺栓是否松動(dòng)；檢查聯(lián)軸器是否良好，用手是否能轉(zhuǎn)動(dòng)水泵；軸承的潤(rùn)滑油圈位置是否正確，能否自由轉(zhuǎn)動(dòng)帯油，吸水側(cè)的真空表是否關(guān)閉，然后向水泵和吸水管沖水。
2、必須在關(guān)閉排水管上的閘閥后啟動(dòng)，當(dāng)電動(dòng)機(jī)達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)，再逐漸打開閘閥，同時(shí)注意壓力表和真空表的度數(shù)。
3、水泵啟動(dòng)幾分鐘后，必須檢查軸承、電機(jī)的發(fā)熱情況以及填料的工作情況，若某一部件發(fā)熱或溫升不正常，必須停泵查明原因后再開泵。
4、水泵機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，均勻，聲音正常，從排水管排出的水無(wú)間歇現(xiàn)象，壓力表和真空表指針擺動(dòng)很小，運(yùn)轉(zhuǎn)中電機(jī)不過(guò)負(fù)荷，電流應(yīng)平穩(wěn)正常，軸承溫度不超過(guò)70℃，填料箱與外殼不過(guò)熱，無(wú)漏氣、漏水現(xiàn)象(允許成滴漏水)，水泵整體無(wú)抖動(dòng)現(xiàn)象。
5、停泵前首先緩慢關(guān)閉閘板閥，然后停電機(jī)，注意水泵不允許長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)，關(guān)閉真空表和壓力表，并注意其指針是否歸零，當(dāng)水泵長(zhǎng)期不用時(shí)應(yīng)將水泵中的水全部放完。
§5.變（配）電工操作規(guī)程
一、操作高壓電器開關(guān)，均應(yīng)帶絕緣手套、穿絕緣膠鞋，站在絕緣臺(tái)上。
二、正常倒電操作必須有操作命令票，只有上級(jí)值班人員和主管業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)，在必要時(shí)方可有權(quán)向值班人員發(fā)布口頭操作命令。
三、倒閘操作必須有兩人執(zhí)行，一人操作一人監(jiān)護(hù)，停電拉閘操作順序，先關(guān)斷油開關(guān)，后拉開負(fù)荷側(cè)刀閘，在拉開母線側(cè)刀閘，送電操作是，先合上母線倒閘，最后合上油開關(guān)。每操作一道工序，都要看看設(shè)備是否到位，否則應(yīng)從新操作。
四、變電所內(nèi)未使用的開關(guān)柜，應(yīng)上鎖、掛牌、懸掛“有人工作 ，禁止合閘”的警告牌。
五、在全部停電或部分停的電器設(shè)備上進(jìn)行檢修工作，必須要進(jìn)行停電、驗(yàn)電、放電、裝設(shè)接地線、懸掛標(biāo)示牌合裝設(shè)遮攔。
六、運(yùn)行中的高壓電器設(shè)備，不論帶電與否，值班人員不得單獨(dú)移開或越過(guò)遮攔進(jìn)行工作，若有必須移開遮攔時(shí)，必須有監(jiān)護(hù)人在場(chǎng)，檢修人員也不得進(jìn)行任何工作。
七、值班配電工，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視所有設(shè)備的運(yùn)行情況，正確無(wú)誤的做好用電負(fù)荷記錄，遇有大風(fēng)雪、暴風(fēng)雪惡劣天氣時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的安全巡視。
八、值班配電工，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有事故信號(hào)或發(fā)生事故跳閘時(shí)，應(yīng)立即查明事故原因，跳閘部位，盡快向有關(guān)人員回報(bào)，要給出事故信號(hào)回路用戶打電話，通知他們進(jìn)行檢查處理。對(duì)跳閘回路用戶，問(wèn)清跳閘原因，事故處理好，方可恢復(fù)送電。對(duì)配電架空線的開關(guān)跳閘，原則上不允許不待查明原因，搶送電一次，不成功不準(zhǔn)再送。
九、為了解救觸電人，可以不經(jīng)許可，即行斷開電源，為了能迅速處理事故，在進(jìn)行事故處理操作中，可不用操作票，但應(yīng)向有關(guān)人員匯報(bào)，并做好記錄。
十、變電所饋出線要求停送電，要有停電申請(qǐng)單或負(fù)責(zé)管電的人來(lái)聯(lián)系，填寫工作票，值班員執(zhí)行，要求恢復(fù)送電，必須是聯(lián)系停電人來(lái)聯(lián)系，值班配電工做好記錄，方可送電。
§6. 地面10KV變電所操作規(guī)程
1、值班人員必須熟悉電器設(shè)備，并經(jīng)考核已取得上崗操作證，單獨(dú)值班人員或值班負(fù)責(zé)人應(yīng)有實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)和應(yīng)付突發(fā)緊急情況的能力。
2、不論高壓設(shè)備帶電與否，值班人員不得單獨(dú)離開或超過(guò)遮攔進(jìn)行工作，若有必要時(shí)，必須有監(jiān)護(hù)人在場(chǎng)。
3、雷雨天氣，需要巡視室外高壓設(shè)備時(shí)，應(yīng)穿絕緣靴，并不得靠近霹雷針和避雷器。
4、巡視配電裝置，進(jìn)入高壓室必須隨手將門鎖好。
5、變電所高壓設(shè)備的倒閘操作：
①操作前應(yīng)先核對(duì)設(shè)備名稱，編號(hào)，檢查斷路器，隔離開關(guān)的原來(lái)位置是否與工作票相符，操作中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行復(fù)詠監(jiān)護(hù)制。操作中如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，必須立即停止操作，立即向科電器負(fù)責(zé)人報(bào)告清除后再進(jìn)行操作。
②正常情況下的倒閘操作，必須有兩名以上專職值班員，必須執(zhí)行倒閘操作票制度。其中對(duì)設(shè)備和系統(tǒng)熟練者作監(jiān)護(hù)人，另一人執(zhí)行倒閘操作。操作過(guò)程中要集中精力不得做與操作無(wú)關(guān)的交談和工作，無(wú)人值班時(shí)變電所在變配電設(shè)備或供電線路進(jìn)行檢修時(shí)，可由檢修負(fù)責(zé)人安排熟悉該供電線路的專人操作，工作負(fù)責(zé)人監(jiān)護(hù)。
③特殊情況下的倒閘操作，按機(jī)電科電氣負(fù)責(zé)人或電工班長(zhǎng)的口頭或電話命令執(zhí)行，受令人即當(dāng)班值班員復(fù)詠無(wú)誤后，將發(fā)令人所說(shuō)的操作任務(wù)，項(xiàng)目，發(fā)令時(shí)間記入值班記錄后再執(zhí)行操作。
④事故情況下執(zhí)行操作時(shí)必須服從總指揮的命令。
6、操作順序：
在停電操作時(shí)，必須按照斷路器、負(fù)荷側(cè)刀閘、母線側(cè)刀閘，依次操作；送電合閘的操作順序是先母線刀閘、負(fù)荷側(cè)刀閘、斷電器。嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉刀閘。操作時(shí)必須佩帶絕緣安全用套，操作人員與帶電體最小安全距離應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。
7、隔離開關(guān)的操作要領(lǐng)：
①合閘時(shí)：用手動(dòng)傳動(dòng)裝置操作時(shí)，必須迅速果斷，在合閘終了時(shí)不可用力過(guò)猛，隔離開關(guān)操作完畢后，應(yīng)檢查是否完全合上，并檢查接觸的嚴(yán)密性。
②拉閘時(shí)：開始應(yīng)慢，當(dāng)?shù)镀煲x開靜觸頭時(shí)要迅速，隔離開關(guān)操作完畢后，應(yīng)檢查刀閘每相是否完全分開。
8、斷路器操作過(guò)程中應(yīng)注意事項(xiàng)：
①斷路器合閘時(shí)注意事項(xiàng)：
手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)應(yīng)清潔，閉鎖、聯(lián)桿應(yīng)完整，無(wú)裂痕。
電動(dòng)操作機(jī)構(gòu)應(yīng)正常，電壓應(yīng)達(dá)到正常值。
操作前，應(yīng)查看信號(hào)燈指示是否正常，如不正常應(yīng)查明原因并處理完后再操作。
斷路器電動(dòng)合閘時(shí)，操作把手必須合到終點(diǎn)位置，監(jiān)視電流表，當(dāng)紅燈亮后，松開手把。
斷路器合上后應(yīng)檢查分、合閘指示器是否指示正確，斷路器無(wú)異常聲音。
②斷路器分?jǐn)鄷r(shí)操作注意事項(xiàng)：
操作前應(yīng)檢查油斷路器油位是否符合要求。
表針指示正確，無(wú)巨增現(xiàn)象。
操作前，后應(yīng)檢查信號(hào)燈是否正常，如不正常應(yīng)查明原因。
操作后，應(yīng)檢查分，合閘指示器是否指示正確。
9、操作員發(fā)現(xiàn)疑問(wèn)時(shí)，不得擅自更改操作，必須向值班負(fù)責(zé)人報(bào)告，弄清楚后再操作。
§7.井下中央變電所操作規(guī)程
1、值班人員經(jīng)培訓(xùn)考試，有合格證書，持證上崗。
2、非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備。
3、操作高壓電器設(shè)備主路時(shí)，操作人員必須穿戴絕緣用具。
4、操作必須執(zhí)行工作票制度、工作許可制度、工作監(jiān)護(hù)制度。
5、特殊情況下的操作嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度室的指令。
6、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，中間不得換人，嚴(yán)禁約時(shí)操作。
7、操作中有疑問(wèn)的應(yīng)禁止操作，請(qǐng)示上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)詢問(wèn)清楚后再進(jìn)行操作。
§8.礦燈充電工操作規(guī)程
一、礦燈充電不足，礦燈零件有損壞不齊全，防爆性能有問(wèn)題的礦燈，不得發(fā)出使用。
二、收回的礦燈，要檢查燈鎖是否靈活，燈線有無(wú)破損，一切零件是否完整無(wú)損，發(fā)現(xiàn)有缺損零件，必須修配齊全。
三、收回的礦燈，必須用流動(dòng)水清洗并涼干，充電前應(yīng)把礦燈取出除塵，擰下透氣蓋，檢查電解液，不足時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充。
四、收回的礦燈應(yīng)檢查電燈時(shí)間是否超過(guò)，充電時(shí)應(yīng)按放電程度分類充電，不允許混在一起充電。
五、新領(lǐng)來(lái)的礦燈，必須按出廠規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)充電和初放電，一般初充電采用恒流沖電法，電流保持在1安培。
六、礦燈日常充電，采用恒壓充電法，陽(yáng)極接電池的陽(yáng)極，陰極接電池的陰極，決不能倒置，兩極間保持良好絕緣，充電時(shí)，應(yīng)先接通交流電源，使電阻保持最大電阻，然后閉合直流電源再調(diào)整電阻器，使電壓保持在4.9～5.1伏之間，一般每天不低于12小時(shí)充電時(shí)間，充電電池溫度不得超過(guò)43℃，否則降低充電電壓或待溫度降低后再進(jìn)行充電。
七、充電開始后，要檢查電壓表和電流表的指示值，如發(fā)現(xiàn)個(gè)別燈電壓過(guò)高，應(yīng)檢查是否有短路或到極現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。充電時(shí)應(yīng)巡回檢查礦燈充電的電壓和電流情況，和硅整流設(shè)備運(yùn)行情況。
§9.鉆床操作規(guī)程
1.穿戴好防護(hù)用品，嚴(yán)禁戴手套操作，女工要戴工作帽。
2.使用前要檢查機(jī)床各部位是否正常，添加潤(rùn)滑油，并進(jìn)行慢速試車。
3.鉆頭與工件必須裝夾牢固，不得用手握住工件，以免鉆頭旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)引起人身和設(shè)備事故。
4.集中思想操作，搖臂和拖板必須鎖緊后方可工作，開車時(shí)不得變速，裝卸鉆頭時(shí)不可用錘和其他物件敲打，不可借助主軸上下往復(fù)撞擊鉆頭，應(yīng)用鑰匙和扳手來(lái)裝卸，鉆頭不得夾錐柄鉆。
5.鉆薄板需加墊木板，鉆頭快鉆透時(shí)要輕施壓力。
6.鉆頭在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用棉紗和毛巾擦拭機(jī)床及清除鐵屑，更不得用手去拉鐵屑。工作后機(jī)床必須擦拭干凈，切斷電源。零件及工作場(chǎng)地保持整齊，認(rèn)真做好交接班工作。
7.發(fā)現(xiàn)故障，配合維修人員進(jìn)行檢修。出現(xiàn)事故切斷電源，保持現(xiàn)場(chǎng)，上報(bào)有關(guān)部門。
§10.磨床操作規(guī)程
1、各種磨床啟動(dòng)前，應(yīng)先檢查機(jī)械傳動(dòng)、液壓傳動(dòng)、快進(jìn)遞給、潤(rùn)滑系統(tǒng)和砂輪的安全狀況，在確認(rèn)安全可靠后才能啟動(dòng)并試運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、合理選擇磨削量，嚴(yán)禁超負(fù)荷磨削。
3、利用二頂針加工的工件，在安裝時(shí)應(yīng)注意頂針是否在中心孔內(nèi)。
4、調(diào)換砂輪應(yīng)注意：
①檢查砂輪是否完整、符合安全要求。
②砂輪夾板和砂輪之間，一定要用非金屬襯墊，以免砂輪被夾板擠碎。
③砂輪平衡時(shí)，要細(xì)心認(rèn)真，在確實(shí)調(diào)整平衡后，才能安裝。
④砂輪在試運(yùn)轉(zhuǎn)及修正時(shí)，操作者不應(yīng)站在正對(duì)砂輪的位置，以防砂輪片飛出。
⑤更換砂輪后，應(yīng)注意各種型號(hào)規(guī)格的圓周線速度，既不能大于上限，又不能小于下限，可隨時(shí)調(diào)整。
§11.電焊工操作規(guī)程
1、工作前，應(yīng)檢查各部位螺絲有無(wú)松動(dòng)，聯(lián)接是否正確。久置不用的須用搖表檢查其絕緣是否良好。
2、工作前，須檢查軟線和電焊接地線的絕緣是否良好，接地是否可靠，不準(zhǔn)用機(jī)械或建筑物代替接地線。
3、檢查電焊機(jī)線路接電是否接牢。
4、檢查所有電焊用具是否安全可靠。
5、電焊機(jī)應(yīng)放于清潔干燥、通風(fēng)良好的地方；交流焊機(jī)應(yīng)遠(yuǎn)離烘爐和其他高溫場(chǎng)所，以免電氣部分溫升過(guò)高。
6、露天工作時(shí)，應(yīng)采取防雨措施，以免電焊機(jī)受潮。
7、焊工在工作時(shí)，應(yīng)穿膠鞋，并扎上特制圍裙，戴手套并應(yīng)包緊衣袖，帶上面罩。面罩玻璃應(yīng)符合要求，不得用普通玻璃上涂漆代替，外層白玻璃上麻點(diǎn)太多時(shí)應(yīng)予更換。
8、工作中應(yīng)經(jīng)常檢查電機(jī)部分、變壓器及電流調(diào)節(jié)器的外殼是否超過(guò)60℃，如發(fā)現(xiàn)過(guò)熱，須立即停止工作進(jìn)行檢查。
9、在潮濕地點(diǎn)工作時(shí)，切不可觸摸電焊設(shè)備導(dǎo)電部分，如因漏電使電焊機(jī)或其它設(shè)備外殼帶電時(shí)，必須停止工作由電工進(jìn)行修理。
10、如須進(jìn)行坐焊或臥焊時(shí)，應(yīng)輔設(shè)絕緣墊子。
11、高空焊接作業(yè)只限于身體適合、并有高空作業(yè)經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，高空作業(yè)必須扎好安全帶，六級(jí)以上大風(fēng)天氣，禁止室外高空作業(yè)。
12焊鉗手把須用絕緣、不傳熱的耐火材料制成，焊鉗與電纜的連接處必須絕緣良好。
13、在金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，其照明燈電壓不得超過(guò)12伏。
14、在容器內(nèi)工作不應(yīng)太久，應(yīng)根據(jù)情況到容器外部適當(dāng)休息，工作中外面應(yīng)有人員監(jiān)護(hù)，以備出現(xiàn)意外時(shí)進(jìn)行救護(hù)。
15、在通風(fēng)不好的場(chǎng)所工作時(shí)，須有良好的通風(fēng)設(shè)施。若焊接會(huì)發(fā)生毒氣的有色金屬或合金時(shí)，必須戴防毒面具或呼吸濾清器。
16、焊接場(chǎng)所距易燃品不得少于10m；距易爆炸物品的容器上進(jìn)行焊接工作。
17、在任何情況下，絕對(duì)禁止在裝有易燃爆品的容器上進(jìn)行焊接工作。
18、焊修油箱和油筒等時(shí)，應(yīng)先打開箱蓋，并用熱水、蒸汽或氨水等將容器徹底洗刷干凈后再進(jìn)行，以免發(fā)生燃燒爆炸事故。
19、在予熱機(jī)件上施焊時(shí)，須采取防止熱輻射的措施，以免影響工作或灼傷焊接人員。
20、在架空設(shè)備上工作時(shí)，踏板要堅(jiān)固平穩(wěn)，焊剩下的焊條頭不得亂扔，并應(yīng)加裝必要的裝置，以防焊接熔珠、鐵渣等下落傷人或引起火災(zāi)。
21、電焊工作場(chǎng)所必須備有消防設(shè)施。
§12.氣焊工操作規(guī)程
1、所有氣焊工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗；學(xué)院必須在老師傅的帶領(lǐng)下進(jìn)行實(shí)習(xí)工作，不得獨(dú)立作業(yè)。
2、氧氣及乙炔瓶應(yīng)嚴(yán)密不漏，如有漏氣必須立即搬到室外，遠(yuǎn)離火源，待修復(fù)后方可使用。
3、氧氣及乙炔瓶應(yīng)放在干燥、涼爽、空氣流通的地方禁止放在強(qiáng)烈陽(yáng)光下爆曬或靠近高溫的地方，并不得使油污或油手與氧氣瓶接觸，以免引起爆炸。
4、在使用過(guò)程中，氧氣瓶與乙炔瓶應(yīng)保持5米的距離，不得靠近使用。
5、氧氣輸送帶為綠色，乙炔輸送帶為紅色，禁止互換使用；管子兩端街頭處必須用卡子卡緊，不得用鐵絲或繩子捆扎代用。減壓閥與焊槍之間須用6m以上的橡膠管連接，管子不得靠近火源，并要防止管子可能的損壞，經(jīng)修補(bǔ)過(guò)的管子不得使用。
6、在有風(fēng)的露天工作時(shí)，應(yīng)將氧氣乙炔瓶放在上風(fēng)頭，以免火星飛濺引起事故。
7、工作開始前，應(yīng)先打開氧氣瓶安全罩，稍開氣門進(jìn)行短時(shí)間吹氣實(shí)驗(yàn)，然后裝上減壓閥和氣表。
8、點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開乙炔氣閥進(jìn)行點(diǎn)火，然后再開氧氣氣閥，并調(diào)整好火焰。
9、點(diǎn)燃后的焊槍不能離手放下，要放下時(shí)須熄火。
10、焊接中，如焊槍發(fā)生爆炸聲音或手感到有振動(dòng)時(shí)，就立即關(guān)閉乙炔氣閥，待其冷卻后方可繼續(xù)工作。
11、氧氣瓶中須保留0.5個(gè)大氣壓的殘壓，不可用完。
12、熄火焊槍時(shí)，應(yīng)先將關(guān)氧氣，后關(guān)乙炔。
13、停止工作后，應(yīng)將氧氣瓶氣閥關(guān)閉，并擰上安全罩。
14、將橡膠管盤號(hào)并以繩子捆好后放于干燥地點(diǎn)，不得使膠管打劫。
§13.氧割（焊）操作預(yù)防措施
1、（焊）操作前，必須檢查乙炔瓶，氧氣瓶及橡膠軟管的鏈接，閥門應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)，破損和漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶及附件、橡膠軟管、工具上不能沾油脂和油脂的污垢。
2、檢查漏氣的方法只準(zhǔn)用肥皂小實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)時(shí)周圍不準(zhǔn)有明火，不準(zhǔn)抽煙，嚴(yán)禁用火實(shí)驗(yàn)漏氣。
3、嚴(yán)禁用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
4、氣瓶必須裝有二個(gè)防振橡膠圈，氧氣瓶與乙炔瓶、油脂和其它易燃物品應(yīng)分開保存，也不準(zhǔn)同車運(yùn)輸。
5、乙炔瓶與氧氣瓶不能放置在一起使用，兩者之間擺放的距離不少于5米，禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶和沒有回火防止器的乙炔瓶。
6、開啟氧氣、乙炔氣閥門時(shí)，要使用專用工具，動(dòng)作要緩慢，不要面對(duì)減壓器，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。
7、不準(zhǔn)使用變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的軟管作為輸氣帶。
8、軟管長(zhǎng)度一般為10-20米，不準(zhǔn)使用過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)的軟管，接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
9、乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂，著火時(shí)，應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的辦法來(lái)消除氧氣軟管著火，乙炔著火可用彎折前面一段膠管的辦法來(lái)將火其滅。
10、通焊嘴應(yīng)用通針銅絲，禁止用鐵絲。
11、根據(jù)工件的厚度，選用適當(dāng)?shù)暮福ǜ睿┚婕昂福ǜ睿┳欤苊馐褂煤妇媲懈钶^厚的金屬，應(yīng)用小割嘴切割厚金屬。
12、短時(shí)間休息，必須把焊炬或割炬的閥門閉緊，不準(zhǔn)將焊（割）炬放在地上；較長(zhǎng)時(shí)間休息或離開工作地點(diǎn)時(shí)，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶，出去減壓器的壓力，放出管中余氣，然后收拾軟管和工具。
13、禁止使用焊（割）炬的火焰照明。
§14.鋼精調(diào)直切斷機(jī)操作規(guī)程
1、調(diào)直切割機(jī)應(yīng)安裝在堅(jiān)實(shí)的地面，四周要有足夠搬運(yùn)鋼精的空間。
2、皮帶輪側(cè)要加裝柵欄，傳動(dòng)齒輪上要有安全罩。并經(jīng)常檢查是否牢固整齊。
3、工作前應(yīng)檢查主要結(jié)合部分的牢固性和傳動(dòng)的潤(rùn)滑情況，機(jī)械上不得放有其它東西。
4、啟動(dòng)前前線空轉(zhuǎn)試車，如系統(tǒng)正常，停下車穿上鋼精后再開始工作。
5、工作時(shí)根據(jù)鋼精直徑選用適當(dāng)?shù)膲簼L，以免損壞齒輪。
6、禁止切斷超過(guò)規(guī)定尺寸的鋼精。
7、應(yīng)經(jīng)常清理金屬粉沫及齒輪中的油垢，并重新加上潤(rùn)滑油。如發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲時(shí)應(yīng)立即停車檢查。
8、如發(fā)現(xiàn)切出的鋼精尺寸不符合要求時(shí)，應(yīng)立即停車檢查原因，直至處理完方可繼續(xù)工作。并將尺寸不符的鋼精用人工剪切好。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員不得擅自離崗，亦不得隨意讓他人操作。
9、電氣部分、機(jī)械部分的維修均由電工或機(jī)工擔(dān)任。
§15.調(diào)度絞車司機(jī)操作規(guī)程
1、司機(jī)應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗；
2、開車前必須檢查下列各項(xiàng)；
①認(rèn)真檢查工作地點(diǎn)（硐室）及幫頂支護(hù)情況；
②檢查基礎(chǔ)螺栓，壓柱，地錨等是否牢固可靠。鋼絲繩有關(guān)損傷斷絲，鉤頭是否完好，鋼絲繩在滾筒上排列是否整齊；
3、運(yùn)行中注意事項(xiàng)：
①嚴(yán)格按信號(hào)操作，信號(hào)不清不開車，神志不清不上崗；
②起動(dòng)時(shí)前必須看清鋼絲繩是否松繩太多，否則應(yīng)先拉緊適當(dāng)程度；
③起動(dòng)時(shí)，松閘與緊閘必須平穩(wěn)過(guò)渡，不得孟松狠閘；
④正常運(yùn)行中，兩手不離開制動(dòng)手把，精力集中，嚴(yán)禁與他人交談；
⑤運(yùn)行中密切注視排繩情況，鋼絲繩不得有打結(jié)、扭繞、堆擠，絞車不得有跳動(dòng)扭擺情況，注意電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行響聲，發(fā)現(xiàn)異常立即停車；
⑥下放重物時(shí)，嚴(yán)禁電動(dòng)機(jī)不給電，松閘放飛車；
⑦電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，嚴(yán)禁兩個(gè)剎車手把同時(shí)剎?。?br />
⑧提升負(fù)荷(重載車數(shù))不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定要求；
4、停車后的要求：
①停車后，若較長(zhǎng)時(shí)間不用，應(yīng)切斷電源，閘死滾筒；開關(guān)打零位。
②在斜巷中停車時(shí)，手剎應(yīng)可靠，司機(jī)不得離崗，更不得讓其它人員在載何下側(cè)作業(yè)。
③檢查緊固各部零件，清掃環(huán)境衛(wèi)生，堅(jiān)持在現(xiàn)場(chǎng)交接班。
§16.掘進(jìn)機(jī)操作規(guī)程
1、掘進(jìn)機(jī)下井前，必須認(rèn)真做好機(jī)組驗(yàn)收、地面拆檢、司機(jī)培訓(xùn)和地面試運(yùn)轉(zhuǎn)等工作后，才能下井安裝。
2、掘進(jìn)機(jī)沿巷道進(jìn)入工作面到達(dá)作業(yè)地點(diǎn)前，要確認(rèn)工作面通風(fēng)良好無(wú)瓦斯積存的情況下，方可進(jìn)入工作面進(jìn)行作業(yè)。
3、工作面人員進(jìn)入工作面后，首先觀察掘進(jìn)機(jī)周圍有無(wú)雜物，頂板是否完整，支護(hù)是否牢固，如有危棚應(yīng)進(jìn)行加固。
4、工作結(jié)束時(shí)，需將掘進(jìn)機(jī)退離工作面窩頭3～5米外支護(hù)安全的地點(diǎn)。
5、外露旋轉(zhuǎn)部位附近注油必須在停機(jī)、停電后進(jìn)行，邊手動(dòng)旋轉(zhuǎn)邊注油，不準(zhǔn)開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注油。
6、更換截齒時(shí)，截割臂應(yīng)下放，并斷電后進(jìn)行。
7、在有危險(xiǎn)的地帶和沒有支護(hù)的頂板下，不允許對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢修。
8、觀察穩(wěn)定器時(shí)，不允許把頭伸進(jìn)機(jī)身。
9、機(jī)器作業(yè)期間，絕對(duì)不能進(jìn)行檢修。
10、注意電纜與油管的工作情況，避免電纜與油管頻繁摩擦而引發(fā)火災(zāi)事故。
11、《煤礦安全規(guī)程》第71條規(guī)定。
1） 掘進(jìn)機(jī)必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開、閉電氣控制回路開關(guān)，專用工具必須由專職司機(jī)保管。司機(jī)離開操作臺(tái)時(shí)，必須斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)。
2）在掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)的按鈕。
3）掘進(jìn)機(jī)必須裝有前照明燈和尾燈。
4）開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)前，必須發(fā)出警報(bào)，只有在鏟板前方和截臂附近無(wú)人時(shí)，方可開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。
5）掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3Mpa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5Mpa；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3Mpa或無(wú)內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。
6）掘進(jìn)機(jī)停止工作和檢修以及交班時(shí)，必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地，并斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力啟動(dòng)器的隔離開關(guān)。
7）檢修掘進(jìn)機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁其他人員截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留作業(yè)。
12、無(wú)照明燈時(shí)，禁止開機(jī)割煤，截割頭運(yùn)輸時(shí)，機(jī)組前不得有人。
13、噴霧滅塵裝置不能正常使用時(shí)，禁止開機(jī)割煤。
14、油泵倒輪或起動(dòng)不了時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。
15、割頭電機(jī)起動(dòng)延時(shí)，要求在8～11秒范圍內(nèi)。
16、開始截割時(shí)，應(yīng)使截割頭慢速靠近煤巖，當(dāng)達(dá)到截深后，再根據(jù)負(fù)荷情況和機(jī)器的震動(dòng)情況下，加大給進(jìn)速度；截割頭橫向給進(jìn)截割時(shí)，必須注意前一部的銜接，應(yīng)一刀壓一刀地截割，重疊厚度要適宜。
17、切割硬巖和掘上下巷道及在崎嶇不平的底板作業(yè)時(shí)，要放下穩(wěn)定器支撐，在移動(dòng)機(jī)器時(shí)，必須將穩(wěn)定器先收回。
18、切割中如發(fā)生冒頂、倒棚、出水等緊急情況時(shí)，應(yīng)用“急停”旋鈕停機(jī)。
19、在支護(hù)和架棚過(guò)程中，司機(jī)嚴(yán)禁離開操作臺(tái)。
20、截割時(shí)盡量避免截割帶負(fù)荷起動(dòng)，同時(shí)要注意不要讓機(jī)器經(jīng)常過(guò)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
21、運(yùn)轉(zhuǎn)中對(duì)掘進(jìn)機(jī)的電纜必須倍加保護(hù)，避免遭受水淋、撞擊、擠壓和炮崩。
22、用截割架的懸臂抬起支架頂梁進(jìn)行支護(hù)時(shí)，嚴(yán)禁開動(dòng)截割電機(jī)，應(yīng)鎖住截割電機(jī)控制開關(guān)的操作把手，以防誤動(dòng)作造成人身傷之事故。
23、噴霧除塵管接頭處脫開或噴嘴嚴(yán)重堵塞時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢修，嚴(yán)禁手持水管站在截割頭附近在直接噴水，以防事故發(fā)生。
24、工作時(shí)司機(jī)必須注意前后左右工作人員的安全，司機(jī)操作處的應(yīng)加防護(hù)頂棚，當(dāng)機(jī)器后退時(shí)，要提前通知后面人員。
25、工作時(shí)空頂距不能超多作業(yè)規(guī)程所規(guī)定的最大空頂距，柱窩要挖到實(shí)底。
26、下班時(shí)，截割臂要升平擺正，然后推出掘進(jìn)機(jī)，以防掛到棚。
27、注意截割頭在最低工作位置時(shí)，禁止將鏟板抬起，截割部與鏟板之間距離不得小于300mm，嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰。
開機(jī)前應(yīng)先開橋式轉(zhuǎn)載膠帶→刮板輸送機(jī)→掘進(jìn)機(jī)；
停機(jī)時(shí)應(yīng)先停掘進(jìn)機(jī)→刮板機(jī)→橋式轉(zhuǎn)載膠帶。
28、掘進(jìn)機(jī)下井前，必須認(rèn)真做好幾組驗(yàn)收、地面拆檢、司機(jī)培訓(xùn)和地面試運(yùn)轉(zhuǎn)等工作后，才能下井安裝。
29、掘進(jìn)機(jī)沿巷道進(jìn)入工作面到達(dá)作業(yè)地點(diǎn)前，要確認(rèn)工作面通風(fēng)良好無(wú)瓦斯積存的情況下，方可進(jìn)入工作面進(jìn)行作業(yè)。
30、工作面人員進(jìn)入工作面后，首先觀察掘進(jìn)機(jī)周圍有無(wú)雜物，頂板是否完整，支護(hù)是否牢固，如有危棚應(yīng)進(jìn)行加固。
31、工作結(jié)束時(shí)，需將掘進(jìn)進(jìn)退離工作面窩頭3～5米外支護(hù)安全的地點(diǎn)。
32、外露旋轉(zhuǎn)部位附近注油必須在停機(jī)、停電后進(jìn)行，邊手動(dòng)旋轉(zhuǎn)邊注油，不準(zhǔn)開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注油。
33、更換截齒時(shí)，截割臂應(yīng)下放，并斷電后進(jìn)行。
34、有危險(xiǎn)的地帶和沒有支護(hù)的頂板下，不云允許對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢修。
35、觀察穩(wěn)定器時(shí)，不允許把頭伸進(jìn)機(jī)身。
36、機(jī)器作業(yè)期間，絕對(duì)不能進(jìn)行檢修。
37、注意電纜與油管的工作情況，避免電纜與油管頻繁摩擦而引發(fā)火災(zāi)事故。
38、《煤礦安全規(guī)程》第71條規(guī)定。
8）掘進(jìn)機(jī)必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開、閉電氣控制回路開關(guān)，專用工具必須有專職司機(jī)保管。司機(jī)離開操作臺(tái)時(shí)，必須斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)。
9）在掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)的按鈕。
10）掘進(jìn)機(jī)必須裝有照明燈和尾燈。
11）開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)前，必須發(fā)出警報(bào)，只有在鏟板前方和截臂附近無(wú)人時(shí)，方可開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。
12）掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3Mpa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5Mpa；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3Mpa或無(wú)內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。
13）掘進(jìn)機(jī)停止工作和檢修以及交班時(shí)，必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地，并斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力起動(dòng)器的隔離開關(guān)。
14）檢修掘進(jìn)機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁其他人員截割臂和轉(zhuǎn)載橋下放停留或作業(yè)。
39、無(wú)照明燈時(shí)，禁止開機(jī)割煤，截割頭運(yùn)輸時(shí)，機(jī)組前不得有人。
40、噴霧滅塵裝置不能正常使用時(shí)，禁止開機(jī)割煤。
41、油泵倒輪或起動(dòng)不了時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。
42、割頭電機(jī)起動(dòng)延時(shí)，要求在8～11秒范圍內(nèi)。
43、開始截割時(shí)，應(yīng)使截割頭慢速靠近煤巖，當(dāng)達(dá)到截深后，再根據(jù)負(fù)荷情況和機(jī)器的振動(dòng)情況下，加大給進(jìn)速度；截割頭橫向給進(jìn)截割時(shí)，必須注意前一部的銜接，應(yīng)一刀壓一刀地截割，重疊厚度要適宜。
44、切割硬巖和掘上下巷道及在崎嶇不平的底板作業(yè)時(shí)，要放下穩(wěn)定器支撐，在移動(dòng)機(jī)器時(shí)，必須將穩(wěn)定器先收回。
45、切割中如發(fā)生冒頂、倒棚、出水等緊急情況時(shí)，應(yīng)用“急停”旋鈕停機(jī)。
46、在支護(hù)和架棚過(guò)程中，司機(jī)嚴(yán)禁離開操作臺(tái)。
47、截割時(shí)盡量避免截割待負(fù)荷起動(dòng)，同時(shí)要注意不要讓機(jī)器經(jīng)常過(guò)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
48、運(yùn)轉(zhuǎn)中對(duì)掘進(jìn)機(jī)的電纜必須倍加保護(hù)，避免遭受水淋、撞擊、加和炮崩。
49、當(dāng)用截割架的懸臂抬起支架頂梁進(jìn)行支護(hù)時(shí)，嚴(yán)禁開動(dòng)截割電機(jī)，此時(shí)應(yīng)鎖住截割電機(jī)控制開關(guān)的操作把手，以防誤動(dòng)作造成人身傷之事故。
50、噴霧除塵管接頭處脫開或噴嘴嚴(yán)重堵塞時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢修，嚴(yán)禁手持水管站在截割頭附近在直接噴水，以防事故發(fā)生。
51、工作時(shí)司機(jī)必須注意前后左右工作人員的安全，司機(jī)操作處的應(yīng)加防護(hù)頂棚，當(dāng)機(jī)器后退時(shí)，要提前通知后面人員。
52、工作時(shí)空頂距不能超多作業(yè)規(guī)程所規(guī)定的最大空頂距，柱窩要挖到實(shí)底。
53、下班時(shí)，截割臂要升平擺正，然后推出掘進(jìn)機(jī)，以防掛到棚。
54、注意截割頭在最低工作位置時(shí)，禁止將鏟板抬起，截割部與鏟板之間距離不得小于300mm，嚴(yán)禁截割頭與鏟板相碰。
開機(jī)前應(yīng)先開橋式轉(zhuǎn)載膠帶→刮板輸送機(jī)→掘進(jìn)機(jī)；
停機(jī)時(shí)應(yīng)先停掘進(jìn)機(jī)→刮板機(jī)→橋式轉(zhuǎn)載膠帶。
§17.刮板輸送機(jī)操作規(guī)程
1、刮板輸送機(jī)司機(jī)應(yīng)清除機(jī)頭和機(jī)尾的浮煤；
2、刮板輸送機(jī)司機(jī)必須現(xiàn)場(chǎng)交接班，交清設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、存在問(wèn)題及注意事項(xiàng)，并做好交接班記錄；
3、經(jīng)常檢查溜槽擋板有無(wú)開焊煤漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；
4、刮板輸送機(jī)司機(jī)必須經(jīng)培訓(xùn)、考試合格后持證上崗；
5、維護(hù)工定期檢查接地線的聯(lián)結(jié)情況是否可靠，并要有完善的信號(hào)裝置；
6、刮板機(jī)輸送機(jī)前移時(shí)，必須保證前移后機(jī)頭部位成巷；
7、刮板輸送機(jī)在安裝時(shí)，相鄰兩溜槽要盡可能平直、水平、垂直方向偏角不得大于3°，機(jī)頭、機(jī)尾要打壓盤柱；
8、刮板輸送機(jī)司機(jī)開機(jī)后，不準(zhǔn)擅自離崗，不得委托無(wú)證人員開車；
9、刮板輸送機(jī)安裝地板必須平實(shí)，不得有木塊、矸石等雜物，以防增加阻力；
10、在底板軟陷時(shí)刮板機(jī)安裝處要墊木板，以防機(jī)身下限增加運(yùn)行阻力；
11、在安裝、接長(zhǎng)圓環(huán)鍵時(shí)，螺栓頭要朝著刮板鍵運(yùn)行方向一側(cè)；
12、圓環(huán)鏈在安裝時(shí)，嚴(yán)禁擰麻花；
13、刮板輸送機(jī)運(yùn)行范圍內(nèi)要安裝照明燈；
14、在啟動(dòng)時(shí)，要發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)或喊話，通知機(jī)身附近人員離開；
15、刮板輸送機(jī)嚴(yán)禁運(yùn)送錨桿、托板；
16、刮板輸送機(jī)嚴(yán)禁乘人。
17、刮板輸送機(jī)裝車點(diǎn)，必須安裝噴霧灑水裝置，并在裝車時(shí)開啟；
18、刮板輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁人員跨越溜槽；
19、檢修刮板輸送機(jī)任何一部位，必須閉鎖輸送機(jī)控制開關(guān)，并掛“有人工作，不許合閘”的停電牌；
20、刮板輸送機(jī)司機(jī)經(jīng)常檢查刮板鏈張緊程度，發(fā)現(xiàn)松弛應(yīng)及時(shí)緊鏈；
21、要經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)、減速器、鏈子底座等各連接螺栓有無(wú)松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)擰緊；
22、要經(jīng)常檢查電纜、電線與電動(dòng)機(jī)的連接是否完好，如發(fā)現(xiàn)絕緣低時(shí)要及時(shí)處理；
23、檢查液力偶合器的充水有無(wú)滲漏，并保證有足夠的充水量，發(fā)現(xiàn)充水不足或不漏水現(xiàn)象要及時(shí)處理；
24、經(jīng)常檢查易熔合金塞，及時(shí)清除塞內(nèi)污物，嚴(yán)禁其它材料代用易熔合金塞；
25、經(jīng)常檢查減速器的運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常（噪音、溫升高或各密封面有無(wú)滲漏），應(yīng)及時(shí)處理；
26、經(jīng)常潤(rùn)滑各轉(zhuǎn)動(dòng)部位；
27、發(fā)現(xiàn)液力耦合器打滑，要及時(shí)停車查明原因處理后，方可重新開車；
28、斜巷使用時(shí)，在機(jī)頭、機(jī)尾處要設(shè)地錨，固定機(jī)頭機(jī)尾，以防機(jī)身下滑；
29、及時(shí)更換彎曲變形的刮板，變形刮板不超過(guò)總數(shù)的3%，卻少數(shù)不超過(guò)總數(shù)的2%，并不得出現(xiàn)連續(xù)缺少段；
30、放炮前要保護(hù)好可能造成刮板機(jī)崩壞的地方；
31、機(jī)頭底座架必須固定在實(shí)底上，并要穩(wěn)牢機(jī)頭，確保機(jī)頭不能下墜；
32、機(jī)頭裝在處最低點(diǎn)要高出礦車沿不小于300mm；
33、下山使用時(shí)，在礦車進(jìn)入裝車點(diǎn)前10m先停鉤，然后二次緩慢下放礦車，以防撞壞機(jī)頭架。
§18.帶式輸送機(jī)操作規(guī)程
一、操作準(zhǔn)備
1、上崗后應(yīng)檢查輸送機(jī)機(jī)頭范圍的支護(hù)是否牢固可靠。有無(wú)障礙或浮煤、雜物等不安全隱患。
2、將輸送機(jī)的控制開關(guān)手，扳到斷電位置閉鎖好，掛上停電牌，然后配合維修工對(duì)下列部位進(jìn)行檢查。
3、機(jī)頭儲(chǔ)帶裝置所用連接件和緊固件應(yīng)齊全、牢靠，防護(hù)罩齊全完整，各滾筒、軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
4、液力耦合器的工作介質(zhì)液量適當(dāng)，易熔塞和防爆片應(yīng)合格。
5、制動(dòng)器的閘輪接觸嚴(yán)密，制動(dòng)有效。
6、減速器內(nèi)油量適當(dāng)，無(wú)漏油現(xiàn)象。
7、托棍齊全、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，托架吊掛裝置完整可靠，托梁平直。
8、承載部梁架平直，承載托輥齊全、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無(wú)脫膠。
9、輸送機(jī)的前后搭接符合規(guī)定。
10、機(jī)尾滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，軸承潤(rùn)滑良好。
11、輸送帶接頭完好，卡子無(wú)折斷、松動(dòng)（硫化熱補(bǔ)接頭無(wú)開膠現(xiàn)象），
輸送帶無(wú)撕裂、傷痕。
12、輸送帶中心與前后各機(jī)的中心保持一致，無(wú)跑偏、松緊合適，擋煤板齊全完好。
13、動(dòng)力、信號(hào)、通訊電纜吊掛整齊，無(wú)擠壓、掛碰。
14、煤倉(cāng)上口柵欄、蓖子應(yīng)完整牢固。
15、開機(jī)時(shí)，取下控制開關(guān)上的停電牌，合在，發(fā)出開機(jī)信號(hào)并喊話，讓人員離開輸送機(jī)傳動(dòng)部位，先點(diǎn)動(dòng)2次，再轉(zhuǎn)動(dòng)1周以上，并檢查下列各項(xiàng)。
16、各單位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，輸送帶有無(wú)跑偏、打滑、跳動(dòng)或刮卡現(xiàn)象，輸送帶松緊是否合適，張緊拉力表指示是否正確。
17、控制按鈕、信號(hào)、通訊等設(shè)施是否靈敏可靠。
18、檢查試驗(yàn)各種保護(hù)是否靈敏可靠。
上述各項(xiàng)經(jīng)檢查與處理合格后，方可正式操作運(yùn)行。
二、正常操作
1、必須按規(guī)定信號(hào)開、停輸送機(jī)，未使用集中控制的多臺(tái)帶式輸送機(jī)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)按煤流方向逐臺(tái)啟動(dòng)。
2、不準(zhǔn)超負(fù)荷強(qiáng)行啟動(dòng)。發(fā)現(xiàn)悶車時(shí)，先啟動(dòng)2次（每次不超過(guò)15秒），仍不能啟動(dòng)時(shí)，必須卸掉輸送帶的煤，待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再將煤裝上輸送帶運(yùn)出。
3、在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，隨時(shí)注意運(yùn)行狀況；經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)、減速器、軸承的溫度；傾聽各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音；保持正常灑水噴霧。
4、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須停機(jī)，妥善處理后，方可繼續(xù)運(yùn)行。
5、輸送帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂。
6、輸送帶打滑或悶車。
7、電氣、機(jī)械部件溫升超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常。
8、液力耦合器的易熔化或耦合器內(nèi)的工作介質(zhì)噴出。
9、輸送帶上有大塊煤（矸石）、鐵器、超長(zhǎng)材料等。
10、危及人身安全時(shí)。
11、信號(hào)不明或下一臺(tái)輸送機(jī)停機(jī)時(shí)。
三、安全規(guī)程
1、嚴(yán)禁人員乘坐帶式輸送機(jī)，不準(zhǔn)用帶式輸送機(jī)送設(shè)備和笨重物料。
2、輸送機(jī)的電動(dòng)機(jī)及開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。
3、輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止清理機(jī)頭、機(jī)尾滾筒及其附近的浮煤。不許拉動(dòng)輸送帶的清掃器。
4、在檢修煤倉(cāng)上口聽機(jī)頭卸載滾筒部分是，必須將煤倉(cāng)上口檔嚴(yán)。
5、處理輸送帶跑偏時(shí)嚴(yán)禁用手、腳及身體的其他部位直接接觸輸送帶。
6、拆卸液力耦合器注汕塞、易熔塞、防煤片時(shí)，應(yīng)帶手套，面部躲開噴油方向，輕輕擰松幾扣后停一會(huì)，待放氣后再慢慢擰下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。
7、在輸送帶上檢修、處理故障或其他工作時(shí)，必須閉鎖輸送機(jī)的控制開關(guān)，掛上“有人工作，不許合閘”的停電牌。除處理故障外，不許開倒車運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁站在輸送機(jī)上點(diǎn)動(dòng)開車。
8、除控制開關(guān)的接觸器頭粘住外，禁止用控制開關(guān)的手把直接切斷電動(dòng)機(jī)。
9、必須經(jīng)常檢查輸送機(jī)巷道內(nèi)的消防及噴霧降塵設(shè)施，并保持完好有效。
10、認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度，不得撤離。
§19.井下維修電工操作規(guī)程
1、井下維修電工必須持有“維修電工證”上崗，無(wú)證不得上崗進(jìn)行電氣操作。
2、井下維修電工必須熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》和電氣設(shè)備防爆的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。
3、井下維修電工應(yīng)熟悉礦井巷道布置，了解作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛龋煜ぴ跒?zāi)害情況下的停電順序及人員撤離路線。
4、入井前應(yīng)帶便攜式瓦檢儀，并檢查清點(diǎn)應(yīng)帶的工具、儀表、零部件、材料，檢查驗(yàn)電筆是否保持良好狀態(tài)。
5、必須熟悉所維修范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)、電氣設(shè)備和電纜線路的主要技術(shù)特征，以及電纜的分布情況。
6、供電干線需停電檢修時(shí)，事先必須將停送電時(shí)間及影響范圍通知有關(guān)區(qū)隊(duì)，以便有關(guān)單位采取措施。
7、電氣設(shè)備停送電操作，操作者必須事先填寫好停電工作票，經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后，方可操作。
8、停電前和送電后，操作者必須用電話通知項(xiàng)目部調(diào)度室。
9、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。應(yīng)由兩人協(xié)同工作，相互監(jiān)護(hù)，檢修前必須首先切斷電源。檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)，檢驗(yàn)無(wú)電后，方可進(jìn)行道題對(duì)地放電。
10、所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，禁止合閘”字樣的警示牌，同時(shí)安排專人留守在開關(guān)處看守，防止他人操作送電，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下次牌送電。
11、嚴(yán)禁約定時(shí)間送電。
§20.安全監(jiān)測(cè)工操作規(guī)程
1范圍
適用于福巨源煤礦礦井安全監(jiān)測(cè)操作技術(shù)管理。
2規(guī)程要求
2.1熟悉和了解本礦所用的各種通風(fēng)安全監(jiān)測(cè)裝置的種類、性能、工作原理。
2.2負(fù)責(zé)全礦井通風(fēng)安全監(jiān)測(cè)裝置的安裝、調(diào)試、維修、校正及回收等工作。
2.3負(fù)責(zé)將所有在籍的裝置逐臺(tái)建賬，并認(rèn)真填寫設(shè)備及儀表臺(tái)賬、傳感器使用管理卡片、故障登記表、檢修校正記錄。
2.4根據(jù)井下安裝地點(diǎn)的要求，確定安裝位置和電纜長(zhǎng)度。
2.5設(shè)備各部件應(yīng)齊全、完整，電纜應(yīng)無(wú)破口，相間絕緣及電纜導(dǎo)通應(yīng)良好，并備足安裝的材料。
2.6設(shè)備搬運(yùn)或安裝要輕拿輕放，防止劇烈震動(dòng)和沖擊。
2.7鋪設(shè)的電纜要與動(dòng)力電纜保持0.3米以上的距離。固定電纜用吊鉤懸掛，非固定電纜用皮帶或其它柔韌性材料懸掛，懸掛點(diǎn)的間距為3米。
2.8電纜之間、電纜與其它設(shè)備連接處，必須用電氣性相符的接線盒。電纜不得與水管或其它導(dǎo)體接觸。
2.9每隔7天對(duì)監(jiān)測(cè)設(shè)備零點(diǎn)、精度、報(bào)警點(diǎn)進(jìn)行一次調(diào)試。
2.10調(diào)校時(shí)，應(yīng)首先用空氣氣樣對(duì)設(shè)備校零，再通入標(biāo)準(zhǔn)氣樣校正精度，鎖好電位器。給傳感器送氣時(shí)，要用氣體流量計(jì)控制氣流速度，保證送氣平穩(wěn)。
2.11定期更換傳感器的防塵裝置，清掃氣室內(nèi)的污物。當(dāng)載體催化元件活性下降時(shí)，傳感器要升井檢修。
2.12設(shè)備在井下運(yùn)行半年后，要上井進(jìn)行全面檢修。
§21.斜井把鉤工操作規(guī)程
一、上崗條件
1、必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格，取得操作資格證，持證上崗。
2、必須熟練所使用車輛、防跑車及防護(hù)裝置、工具等設(shè)備、設(shè)施的結(jié)構(gòu)和使用性能以及《煤礦安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定，能正確處理一般故障和突發(fā)情況，按照本規(guī)程要求進(jìn)行操作。
二、安全規(guī)定
3、在運(yùn)行車輛的傾斜井巷，負(fù)責(zé)監(jiān)督并嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人，不作業(yè)”的規(guī)定。
4、傾斜井巷上部車場(chǎng)（或井口）的阻車器必須經(jīng)常處于關(guān)閉狀態(tài)，放車時(shí)方準(zhǔn)打開。
5、認(rèn)真監(jiān)督并檢查礦車之間的連接、礦車與鋼絲繩之間的連接，必須使用不能使用自行脫落的連接裝置，并加裝保險(xiǎn)繩。
6、對(duì)檢查出不合格的連接裝置必須單獨(dú)放置，交班時(shí)交代清楚，并做明顯標(biāo)志，消除隱患。
7、上崗前必須扎緊袖口和腰帶，做好自身安全保護(hù)。
8、忠于職守，對(duì)于不符合提升規(guī)定以及違反操作規(guī)程的，嚴(yán)禁提升。
9、必須嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制和交接班制度，嚴(yán)格執(zhí)行斜井運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)安全規(guī)定。
10、傾斜井巷在軌道維護(hù)、掉道處理、檢修等工作之后，提升之前必須對(duì)軌道線路、巷道環(huán)境、防跑車和跑車防保護(hù)裝置等進(jìn)行詳細(xì)檢查，并且進(jìn)行一次空車試運(yùn)行，正式巷道、軌道和各種安全裝置沒有問(wèn)題后，方準(zhǔn)提升。
三、操作準(zhǔn)備
11、上崗后，必須詳細(xì)檢查防跑車和跑車防護(hù)裝置、連接裝置、保險(xiǎn)繩、鉤頭和接頭（鉤頭與鋼絲繩的連接）以及各種使用工具是否完好、齊全、靈敏可靠，并查看鉤頭15米以內(nèi)的鋼絲繩是否有打結(jié)、壓傷、死彎等不安全隱患，不符合提升要求時(shí)嚴(yán)禁提升。
12、詳細(xì)檢查斜巷內(nèi)有無(wú)影響安全提升的不安全隱患、有無(wú)人員工作，如有以上情況，必須待消除隱患和撤離人員后，方可提升。
四、正常操作
13、認(rèn)真檢查運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備或材料的裝載情況，必須捆綁固定牢固，重心穩(wěn)定，否則不準(zhǔn)提升。
14、認(rèn)真檢查核對(duì)所掛車輛的重量和數(shù)量是否符合規(guī)定。
15、運(yùn)送超重、超長(zhǎng)、超高、超寬的設(shè)備、材料等物件，必須有安全措施，并嚴(yán)格按照措施規(guī)定進(jìn)行操作。
16、運(yùn)送爆炸材料應(yīng)符合下列要求：
（1）檢查信號(hào)裝置是否可靠。如果信號(hào)不清晰或不完好、不可靠，嚴(yán)禁運(yùn)送。
（2）炸藥和電雷管必須分開運(yùn)送。
（3）運(yùn)送電雷管的車輛必須加蓋、加墊、車廂內(nèi)軟質(zhì)墊物塞緊，防止震動(dòng)和撞擊
（4）必須在提升前通知絞車司機(jī)和各水平把鉤工注意，車輛運(yùn)行速度不得超1米/每秒。
（5）不得同時(shí)運(yùn)送人員和其他設(shè)備、材料或工具等。
17、待車停穩(wěn)后方可摘掛鉤，嚴(yán)禁車未停穩(wěn)就摘掛鉤，嚴(yán)禁蹬車掛鉤。
18、摘掛鉤操作時(shí)站立的位置應(yīng)符合下列要求：
（1）嚴(yán)禁站在道心內(nèi)，頭部和身體嚴(yán)禁伸入兩車之間進(jìn)行操作，以防車輛滑動(dòng)碰傷身體。
（2）必須站立在軌道外側(cè)，距離側(cè)鋼軌200毫米左右進(jìn)行摘掛鉤。
（3）單道操作時(shí)，一般應(yīng)站在信號(hào)位置同一側(cè)或巷道較寬一側(cè)。
（4）雙道操作時(shí)，應(yīng)站在雙道之間，如果雙道之間安全間隙達(dá)不到《煤礦安全規(guī)程》的要求時(shí)，則應(yīng)站在人行道一側(cè)。
（5）摘掛完畢確需越過(guò)串車時(shí)，嚴(yán)禁從兩車之間或車輛運(yùn)行下放越過(guò)。
19、摘掛鉤時(shí)如遇到摘不開、掛不上的情況，嚴(yán)禁蹬繩操作，必須采用專用工具操作，以防車輛移動(dòng)使身體傾斜摔倒，造成事故。
20、掛人車時(shí)，首先應(yīng)詳細(xì)檢查人車各部位（特別是人車所帶的防墜器）、保險(xiǎn)繩、連接裝置，確認(rèn)完好、靈活可靠，然后掛好鋼絲繩進(jìn)行試車。試車時(shí)除跟車工外，其他人員禁止乘車，確認(rèn)安全可靠后方可運(yùn)送人員。
21、提升物料時(shí)，發(fā)現(xiàn)牽引車數(shù)超過(guò)規(guī)定、連接不良或裝載物料超重、超高、超長(zhǎng)、超寬時(shí)，都不得發(fā)送開車信號(hào)。
22、特殊設(shè)備、材料及場(chǎng)。大物件，要嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的安全技術(shù)提升措施作業(yè)，采用專用的連接裝置，并由專人指揮進(jìn)行提升。
23、每次掛鉤完畢，必須對(duì)車輛各部位、保險(xiǎn)繩、連接裝置等再詳細(xì)檢查一遍，確保完好正確、牢固可靠，然后了望車輛運(yùn)行方向有無(wú)障礙和隱患，確認(rèn)安全后打開上部車場(chǎng)（或井口）擋車器（或擋車欄），進(jìn)入躲避硐、信號(hào)硐室或安全地帶，方準(zhǔn)發(fā)出開車指令。
24、車輛運(yùn)行時(shí)，要嚴(yán)密注視車輛運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異?；蚴鹿?，及時(shí)與信號(hào)工聯(lián)系發(fā)送緊急停車信號(hào)，立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)檢查，確定異?；蚴鹿市再|(zhì)，拿出處理意見，進(jìn)行處理。
25、串車進(jìn)出車場(chǎng)，應(yīng)做到目接目送，與信號(hào)工配合默契，以便做好隨時(shí)發(fā)出停車信號(hào)的準(zhǔn)備。
五、收尾工作
26、工作完畢，清理現(xiàn)場(chǎng)，將鋼絲繩、保險(xiǎn)繩、工具和多余不用的連接環(huán)、插銷等連接裝置放置在軌道以外的安全可靠地帶，還應(yīng)檢查擋車器或擋車欄是否處于關(guān)閉狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)誤并履行交接班手續(xù)后，方可離開現(xiàn)場(chǎng)。
§22.斜井信號(hào)工操作規(guī)程
一、上崗條件
1、 必須經(jīng)專門培訓(xùn)考試合格，取得操作資格證，持證上崗。
2、 必須熟練本斜井提升設(shè)備及信號(hào)設(shè)施等情況和《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定，集中精力，按照本規(guī)程要求和各局、礦統(tǒng)一規(guī)定的信號(hào)種類、標(biāo)志等有關(guān)規(guī)定，準(zhǔn)確無(wú)誤地發(fā)送信號(hào)。
二、安全規(guī)定
3、 提升信號(hào)的設(shè)置，必須聲光齊全，通訊設(shè)備可靠。兼作行人的運(yùn)輸斜巷，要設(shè)置紅燈信號(hào)，行車時(shí)紅燈亮，嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人、不作業(yè)”的規(guī)定
4、 絞車、連續(xù)牽引車、架空乘人裝置等提升設(shè)備停運(yùn)超過(guò)6小時(shí)以上或因事故檢修后，開車前必須對(duì)所有信號(hào)和通訊設(shè)備進(jìn)行檢查試驗(yàn)（試驗(yàn)前必須與各信號(hào)及絞車司機(jī)聯(lián)系明確后再進(jìn)行），確認(rèn)正確、靈活、暢通后、方可作業(yè)。
5、 收到的信號(hào)不明確時(shí)不得發(fā)送開車信號(hào)，應(yīng)用電話或其他方式查明原因，并且廢除本次信號(hào)，重新發(fā)送。
6、 發(fā)出信號(hào)后，發(fā)現(xiàn)提升容器的運(yùn)行方向與所發(fā)信號(hào)規(guī)定的方向不一致時(shí)，應(yīng)立即發(fā)出停車信號(hào)，待查明原因后，再重新發(fā)出信號(hào)。
7、 必須集中精力、細(xì)心操作，在崗位上不準(zhǔn)做與工作無(wú)關(guān)的事情，不得在聯(lián)系工作中（如用電話或口頭與他人聯(lián)系時(shí)）發(fā)送信號(hào)。
8、 不得擅離工作崗位，嚴(yán)禁私自找他人代替上崗；確需離崗時(shí)，必須請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)，待批準(zhǔn)后方可離崗。
9、 認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。嚴(yán)禁在提升運(yùn)行過(guò)程中交接班。交接班時(shí)雙方均應(yīng)履行正規(guī)交接手續(xù)。
三、正常操作
10、工作中必須與把鉤工密切配合，聯(lián)系信號(hào)要清晰、準(zhǔn)確，當(dāng)把鉤工允許發(fā)信號(hào)時(shí)，應(yīng)確認(rèn)安全可靠后方可發(fā)出信號(hào)。
11、信號(hào)發(fā)出后，不得離開信號(hào)機(jī)房，并認(rèn)真觀察提升中的運(yùn)行情況，監(jiān)視運(yùn)行中的信號(hào)系統(tǒng)，如有緊急情況，必須立即發(fā)出停車信號(hào)。
12、多水平提升時(shí)操作應(yīng)符合下列規(guī)定:
（1）不同水平所發(fā)出的信號(hào)必須有區(qū)別。
（2）在中部車場(chǎng)操作信號(hào)時(shí)，除嚴(yán)格執(zhí)行第10條外，還必須做到彎道處嚴(yán)禁戰(zhàn)人。
13、升降人員時(shí)操作必須符合下列規(guī)定：
（1）每班掛人車時(shí)或井筒檢修后，必須與絞車房聯(lián)系，進(jìn)行一次空人車試道運(yùn)行。
（2）發(fā)出人車發(fā)車信號(hào)后，嚴(yán)禁再上、下人員，也不準(zhǔn)廢除本次信號(hào)再上、下人員。
14、矸石山信號(hào)工操作時(shí)遵守下列規(guī)定：
（1）接班后的信號(hào)試驗(yàn)按本規(guī)程第4條進(jìn)行。
（2）開車前，應(yīng)認(rèn)真檢查并確認(rèn)矸石山上、架子、軌道、裝載點(diǎn)沒有人員時(shí)，方可發(fā)出開車信號(hào)。
（3）需要中途人員卸矸時(shí)，必須與絞車司機(jī)聯(lián)系后操作停車信號(hào)，同時(shí)監(jiān)護(hù)好信號(hào)機(jī)，停止信號(hào)至卸矸完畢后廢除。
15、連續(xù)牽引車信號(hào)操作必須同時(shí)遵守以下規(guī)定：
（1）當(dāng)發(fā)現(xiàn)有人進(jìn)入運(yùn)行區(qū)段時(shí)，行車前要與機(jī)頭或機(jī)尾處的信號(hào)工進(jìn)行聯(lián)系，確定人員是否離開運(yùn)行區(qū)段，如人員未離開運(yùn)行區(qū)段，不得發(fā)出開車信號(hào)。運(yùn)行中嚴(yán)禁人員進(jìn)入運(yùn)行區(qū)段。
（2）牽引運(yùn)行到機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)，及時(shí)打點(diǎn)停車，防止車輛撞壞擋車器。
（3）發(fā)出信號(hào)后，不得離開信號(hào)機(jī)旁，以便觀察張緊裝置、牽引車及鋼絲繩運(yùn)行情況；監(jiān)視運(yùn)行中的信號(hào)系統(tǒng)，如有緊急異常情況，可隨時(shí)發(fā)出停車信號(hào)。
（4）中間開有道岔的聯(lián)絡(luò)巷口，信號(hào)工必須檢查道岔岔尖的密貼情況，要保證直線線路的通暢。聯(lián)絡(luò)巷口彎道處嚴(yán)禁戰(zhàn)人。
（5）必須按統(tǒng)一規(guī)定的信號(hào)操作。
16、各信號(hào)工與絞車司機(jī)必須用礦統(tǒng)一規(guī)定的信號(hào)指令含義進(jìn)行工作聯(lián)系，不得私自改變，不不得任意臨時(shí)固定信號(hào)。
17、運(yùn)輸大件、井筒檢修、處理事故、運(yùn)送火藥等特殊運(yùn)行應(yīng)提前與絞車司機(jī)聯(lián)系明確，以便按措施要求及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作。
四、收尾工作
18、每班工作結(jié)束后，須填寫有關(guān)記錄并現(xiàn)場(chǎng)履行完交接班手續(xù)，方可離開崗位。
§23.帶鋸機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1范圍
適用于福巨源煤礦供應(yīng)科帶鋸機(jī)安全操作技術(shù)管理。
2 規(guī)程要求
2.1.1 運(yùn)行以前要先檢查機(jī)械各部是否正常，要檢查鋸條，鋸條齒側(cè)裂紋超過(guò)鋸條寬度的1/6、接頭處裂紋超過(guò)鋸條寬度的1/8、連續(xù)缺齒兩個(gè)以上（包括兩個(gè)），或者整條鋸接頭連續(xù)三處以上都不準(zhǔn)使用，應(yīng)予更換。在鋸條有裂紋的地方應(yīng)鉆孔截縫。
2.1.2 上鋸工作時(shí)，必須戴好安全帽、眼睛、手套。
2.1.3 開鋸工作時(shí)，必須集中精力，嚴(yán)禁大鬧。在操作時(shí)鋸的東側(cè)不準(zhǔn)站人。
2.1.4 調(diào)整鋸條和各有關(guān)部位，達(dá)到適宜的位置。
2.1.5 進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查聲音是否正常，看有無(wú)串條危險(xiǎn)，認(rèn)為各部都處于正常狀態(tài)，方可正式開鋸工作。
2.1.6 操作時(shí)，上下手要相互配合，不要猛拉猛推。送料時(shí)手不應(yīng)進(jìn)入臺(tái)面，接料時(shí)手不應(yīng)超過(guò)鋸口。鋸短料時(shí)應(yīng)用推棍送料。
2.1.7 正常操作鋸條45分鐘更換一次。
2.1.8 每月28號(hào)，檢修一次。
